研制切丝机刀门烟饼退料装置0716.doc

研制切丝机刀门烟饼退料装置 毕节卷烟厂一车间“跨越”QC小组 前言 毕节卷烟厂2012年技改完成，在生产过程中一车间切丝机SQ343每批次生产结束后，需要将切丝机内尾料退出，以免造成混牌、错牌等质量事故。虽然切丝机设计有退料功能，但无法将刀门处被压实的烟叶退出。 术语及定义： 压实烟饼：经刀门施加压力，被压实的烟叶物料。 切丝机刀门：对切丝机内物料施加恒定压力，使物料被压实成为烟饼，供切丝刀切削为烟丝的部件。 引用文献： SQ343 切丝机说明书。 小组概况 成员 性别 学历 职 称 职务 组内分工 周诗华 男 本科 工程师 主任 总体策划 陈 实 男 本科 工程师 国家QC诊断师 工艺副主任 课题实施 陈文先 男 大专 技师 副主任技师 组织协调 孟天河 男 本科 工程师 生产副主任 设备改造 张 强 男 大专 技师 技术员 设备改造 项立志 男 大专 高级维修工 维修工 设备改造 李 梅 女 本科 助理工程师 技术员 图纸绘制 尹中尉 男 本科 工程师 技术员 文本制作 朱 宇 男 本科 经济师 国家QC诊断师 企划管理员 课题指导、发布 备 注 成 立 时间：2008年4月 2009年获得“国优”QC小组 2010年2011年连续获得“全国质量信得过班组” 课 题 类型：创新型 二、选择课题 1、问题的提出 问题一 切丝机设计有退料功能，但无法将刀门处被压实的烟叶退出 采用方法 现场调查 时间 2012年4月 地点 车间现场 范围 切丝机操作工 调查情况 结论 切丝机退料功能只能退出松散的烟叶，在刀门处压实的烟饼不会退回。 制表人：李梅 审核人：陈实 问题二 当前的退料方式 采用方式 现场调查 时间 2012年4月 地点 车间现场 范围 切丝机操作工 调查情况 结论 目前我厂采用的是由操作工利用木棍等人工推出尾料，劳动强度大，且容易造成安全事故。 制表人：尹中尉 审核人：陈实 问题三 换牌退料清洁标准 采用方法 查阅相关文件 时间 2012年4月 地点 车间办公室 退料操作流程图 调查情况 结论 工艺标准：换牌时必须完全退出切丝机内上一批次烟叶，避免产生混牌、错牌质量事故。退出物料及时加入同牌号下一批次。 6s现场管理标准：在切丝机铜排链及刀门处无肉眼可见明显 残留物料。必须用空压吹扫后，才可进入下一批次生产 制表人：尹中尉 审核人：陈实 问题四 退料需要的时间及烟饼重量统计 采用方法 现场测试 时间 2012年5月 地点 车间现场 范围 切丝机操作工 调查情况 日期 生产品牌 烟饼重量（Kg） 退料时间（秒） 5月11日 雄狮（红老版） 9.8 662 5月11日 黄果树（长征） 10.1 718 5月12日 黄果树（长征） 10.7 717 5月12日 雄狮（红老版） 9.9 603 5月13日 黄果树（长征） 11 545 5月13日 雄狮（红老版） 10.5 536 5月14日 黄果树（长征） 9.3 599 5月14日 雄狮（红老版） 9.9 660 平均值 10.15 630 结论 平均每批次退料烟饼重量为10.15Kg，平均退料时间为630秒。 制表人：李梅 审核人：陈实 问题五 是否能够购买专用退料装置 采用方法 网络查询，电话了解 时间 2012年4月 地点 车间办公室 范围 网络、昆船集团、秦皇岛烟机厂 调查情况 结论 目前国内无现成的切丝机退料装置 制表人：尹中尉 审核人：陈实 2、提出课题 为了改变目前的切丝机退料方式，减轻操作人员的劳动强度，避免安全事故的发生，小组成员采用头脑风暴法进行讨论，提出以下备选课题： 课题一 设计专用推料棒 设计思路 以前操作工退料方式中采用普通木棒进行退料，课题小组人员设想是否能研制一种更加方便、省力的退料棒，从刀门前端往后推出烟饼。 调查情况 1、制作时间约2~3工作日。 2、需2人以上同时操作 3、退料时间约需600秒。 日期 生产品牌 退料时间 5月21日 雄狮（红老版） 665 秒 5月21日 黄果树（长征） 715秒 5月22日 雄狮（红老版） 643秒 5月22日 黄果树（长征） 559秒 5月23日 黄果树（长征） 578秒 5月23日 雄狮（红老版） 568秒 5月24日 黄果树（长征） 597秒 5月24日 雄狮（红老版） 634秒 调查结果 1、存在安全隐患。 2、加工时间短。 3、未改变原有的操作方式，操作工劳动强度大。 综合评价 不采用 制表人：李梅 审核人：周诗华 课题二 改变退料方式