2009翻板阀计算机辅助参数化设计简介.docVIP

翻板阀计算机辅助参数化设计 已知条件 阀门通径DN，根据用户定单确定,单位mm 胶圈中心圆D1，由体密封座宽度确定，如果体密封座宽度是B，则D1=DN+B，DN1400图纸中B=40mm，D1=DN+40=1400+40=1440mm，单位mm 胶圈直径D2，根据经验先确定一个数值，后面将进行许用比压的验算，如果实际比压大于许用比压，则重新加大胶圈直径，直至符合许用比压,单位mm 公称压力PN，由用户定单确定,单位MPa 密封比压P1，查相关资料, 单位Mpa,常用公称压力和密封面宽度下的P1值如下表，如为气体、煤油、温度超过100度的液体等加大40%，计算公式：中硬橡胶P1=（0。4+0.6PN）/（D2的开平方），设计手册P662 D2 公称压力MPa 0.25 0.4 0.6 1.0 5 4.5 5 5.5 6.0 10 3.2 3.4 3.6 4.0 12 3.0 3.1 3.3 3.7 14 2.7 2.9 3.0 3.4 16 2.6 2.7 2.8 3.2 18 2.4 2.5 2.7 3.0 20-25 2.3 2.4 2.5 2.8 胶圈许用比压P2，查相关资料, 单位Mpa，查资料，中硬橡胶的许用比压：（1）密封副间没有摩擦时为5MPa，（2）有摩擦时为4MPa，设计手册P663 计算公式 计算作用在密封面上的作用力，以平行单板双面强制密封计算公式为准，设计手册P958、1022 介质作用于密封面上的力F1=0.785（D1+D2）^2*PN DN1400计算:F1=0.785*1455*1455*0.25=415466(N)（D1=1440，D2=15） 胶圈的密封力F2=3.1415926*(D1+D2)*D2*P1（P1=1.4*2.5=3.5） DN1400计算:F2=3.1415926*1455*15*3.5=239978(N) 作用总力F3=F1+F2 DN1400计算:F3=F1+F2=415466+239978=655444(N) 如果设计为三点夹紧,则每根轴传递的夹紧力F4=F3/3 DN1400计算:F4=F3/3=655444/3=218481(N) 根据三根夹紧轴的材料,查资料得屈服强度和计算轴抗拉的保险系数,计算轴的最小半径R1,T型螺纹Tr DN1400计算: 材料:45钢,屈服强度330MPa,保险系数定为2,计算轴的可用应力165Mpa R1*R1*3.1415926*165=218481 R1=20.5mm, 轴的最小直径可定为45mm, 即轴T型螺纹小径可以定为50,Tr可定为70,DN1400为Tr80 常用梯形螺纹公称直径和螺距： 20X4、22X5、24X5、26X5、28X5、 30X6、32X6、36X6、40X6、44X8、 48X8、50X8、52X8、55X8、60X8、 65X10、70X10、75X10、80X10、 85X12、90X12、95X12、100X12、110X12、120X14 计算导向轮内径D31,导向轮槽内径D32,与导向板外径的间隙S 导向轮内径一般由轴的最小直径确定,D31可比轴的光杆部分直径大4mm,DN1400:D31=84 导向轮壁厚最小处按10mm左右计算,D32=D31+20，DN1400:D32=100 导向轮槽与导向板的间隙S:DN500往下S=5,DN600-1200，S=8，往上S=10 DN1400为10 导向板最小处宽度a确定：一般DN1000以下，a=15,DN1200往上，a=20 计算阀体上三个轴孔位置，主要是定b的值 由图示： R=(DN+80)/2 C=D32/2+s (2*R+b+a+c)/2*(R+b)=cos(30) 计算b DN1400: R=740,C=60 A=20 (1480+80+b)/(740+b)=1.732 b=380 翻板套中心与体中心距离DN1400数值是740+380=1120 图纸尺寸1140 三个点夹紧的轴心位置可心确定了 计算每个夹紧轴所传递的转矩 输出力矩与输出推力之比称为阀杆系数，设计手册P1320、1321 F4=218481（N） 阀杆系数W：一般W=0.95*0.0001*Tr DN1400：W=0.95*0.0001*80=0.0076 转矩M0=F4*W=218481*0.0076=1660n.m 考虑摩擦力的影响，实际转矩要大的多，按1.5系数计算M01=2490N.M 选择链条的节距 由第7项计算的三根轴直径，按链轮的直径是轴直径3-4倍初步确定从动链轮的直径 初步确定三个从动链轮的直径D4，R4=D4/2 每个从动链轮所需的拉力F5=M01/R4 DN1400：F5=2