机械制造工艺学9.pptVIP

夹具设计的基本原理 概述 夹具的功能 稳定保证工件的加工精度 减少辅助工时，提高劳动生产 率 扩大机床的使用范围，能实现一机多能。 机床夹具的分类 按专门化程度分 通用夹具 专用夹具 通用可调夹具 成组夹具 组合夹具 随行夹具 按使用的机床分 车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等 按夹紧动力源分 手动、气动、液动、电动等。 夹具的组成 夹具的组成 定位元件（限定自由度） 夹紧元件（保持既定位置不变） 对刀与引导元件（如钻套） 夹具体 其他元件及装置（如分度机构、定位键等） 工件在夹具中的定位 常见的定位方式及定位元件 平面定位 支撑钉 支撑板 可调支承 自位支承 辅助支承—工件定位后参与支承的元件---用于提高工件的刚性和稳定性。 外圆定位 V形块（限定的自由度数？） 定位套---限定的自由度数 半圆套： 特点：装夹方便 圆锥套 工件以圆孔定位 定位销 圆锥销 限制: 平面限制 活动圆锥销限制： 定位芯轴 短的限制两个自由度，长的限制4个自由度 圆锥芯轴---限制5个自由度 工件以组合表面定位----一面两孔 两圆销--X方向过定位 一个圆柱销。一个菱形销（削边销） 定位误差的计算 Δ≤δ Δ---各种因素引起的加工误差（机床误差、定位误差、热变形误差、随机误差等） δ ---零件被加工尺寸的公差。 ΔD+ω ≤δ ΔD---定位误差 ω---其他误差 一般ΔD= δ/3 造成定位误差的原因： 基准不重合误差ΔB 定位副的制造误差和间隙ΔY ΔD=ΔB±ΔY ±由变动方向相同还是相反决定。 工件以平面定位 尺寸20±0.15的设计基准是A面,定位基准是B面,可以保证B\C两面之间的距离,根据尺寸链计算,需要保证尺寸B、C面之间距离20 ±0.01,才能保证A、C面之间距离20±0.15，公差小，加工难度大。 40±0.14尺寸的精度对定位有影响，存在基准不重合定位误差ΔB=0.28,加工尺寸误差δ=0.3,不符合定位设计的原则. 工件以平面定位 更换定位方式，设计基准与加工基准重合。尺寸20±0.15直接保证，加工难度减少。 工件以外圆定位 α大,定位误差小,但太大会引起定位不稳定.一般用90° 工件以圆柱孔定位 工件与定位芯轴过盈配合, ΔY=0 工件与定位芯轴间隙配合, 水平放置 工件与定位芯轴间隙配合, 垂直放置 圆锥销定位控制轴向尺寸（孔径的变化对轴向尺寸的影响）（假设锥销是同一个，大小不变） 工件在夹具中的夹紧 夹紧装置的组成 动力源--4 中间传力机构--3 夹紧元件---2 夹紧装置的设计要求 不能破坏定位 在加工过程中保持定位正确 夹紧动作准确迅速 方便、省力、安全 结构简单、制造方便 夹紧力的设计是重要的环节 夹紧紧力 作用力的方向指向主要定位面 夹紧力方向应使工件变形尽可能小，薄壁件采用轴向夹紧较好。 在保证夹紧的前提下减少夹紧力，利用切削力、重力承担部分夹紧力。Q-夹紧力，F—切削力，G—重力 夹紧力作用点位置的选择 刚性好、有利于稳定、靠近切削力 夹紧力的大小 经验+计算 类比、估算，取一定的安全系数 基本夹紧机构 斜楔夹紧机构 夹紧力的计算 工件自锁的条件 P撤销，后工件的夹紧力不变。 扩力比: Q/P 行程比: L/S tgα=S/L P/Q=tg(α+2φ) 螺旋夹紧机构 夹紧力的计算 自锁条件: α=2 ° -4° 自锁性能好. 扩力比:大 行程比:小 效率:低 常见的几种螺旋压板组合夹紧机构 偏心夹紧机构 偏心轮有:圆偏心和曲线偏心 与斜楔夹紧机构类似.区别:偏心夹紧机构楔角变化. 夹紧力的计算 自锁条件 R/e≥7-10 扩力比: 比螺旋夹紧机构小,比斜楔大 优点：操作方便，结构简单 缺点：自锁性能差 作业: P48:29题 P:19 40题，P20:41题 3号题 3号题 * * *