核电机组中压力容器厚壁法兰封头成形工艺的研究.pdfVIP

大连理工大学硕士学链论文 摘 要 随着我国经济的高速发展，各工业领域对能源的需求壁急剧增加，尤其是对百万千 瓦缀核电站的需求更是追在凰睫。由于受到重外公谣的技术封镁，我国在核电技术发展 方面还有缀多技术难题未能缀好解决，其孛核电机组中大型锻件的戒形王艺闷题，就是 困扰我匿孩电机组发展豹难题之一。 核电机组中的压力容器是核反应堆的核心部件，嚣封头则是组成压力容器的关键零 件。常规的压力容器封头不带法兰，其成形工艺流程为：炼钢——铸锭——锻造制厚板 坯——拉深成形。这一工艺流程的缺点是容易造成封头壁厚不均。而带法兰的厚壁封头 由于法兰处壁厚远大予球冠处厚度，采用这一工艺拉深时，法兰处难以形成必要的径 向收缩，因此常规封头的成形王艺方法不适用予繁法兰的厚壁封头，需要研究新的成形 方法。 为解决核电机组中带法兰式厚壁封头大型锻件成形工艺问题，本文采用理论分析与 计算、数值模拟及实验的方法，针对带法兰厚壁封头锻件镦粗过程中的应力变形与开裂 问题，进行了深入研究。基于损伤力学中的空穴扩张比理论，结合封头镦粗变形过程特 点，提出了瞬时鼓形系数的概念，并确定了临界空穴扩张比，分析了带法兰厚壁封头锻 造镦粗过程中侧表面开裂产生的原因，给出了带法兰厚壁封头锻造镦粗过程中侧表面开 裂的判定条件，获褥了合理的封头鼍坯几何形状。同时采用DEFO麟一3D有限元分析软锋， 透过对内、外表面缺料，内、外表面余量不足，底部溜角余量不足，毛坯重量帮成形力 的大小等参数的设定，进行了封头拉深成形过程的数值模撅，从而获褥了保证拉深成形 质量的主要技术参数，为带法兰厚壁封头的最终锻造成形提供了蔽据。并最终确定了合 理的带法兰厚壁封头拉深成形工艺方案。 最后通过1：10铅样拉深成形试验，对封头控深成形的数值模拟结果进行了验证， 结果显示，数值模拟与实验结果吻合较好。 关键谰厚壁封头；镦粗变形；鼓形系数；拉深成形；数箧模搬 核电机组中压力容器厚壁法兰封头成形王艺研究 The on PressurizedVessel’S of StudyFormingTechnology thick-wallHeadWith InNuclearPowerPlant Flange Abstract Withthe ofour needfor is economydevelopmentcountry，theenergyrising reapid invariousindustrial in lmillionkilowatt-level areas，and ra撰dly particular isimminent．Duetothe blockadeof arestill plant technologicalforeigncompanies，there whichcannotbe innuclear many惋捌calproblems solved，properlypowertechnology our which the of ofthedifficult developmentcountry．One problemsa街plaguming ofour ofnuclear