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中等职业学校教学用书（数控技术及应用专业） 数控铣床操作工（中级） 习题答案 于万成 王桂连 主编 Publishing House of Electronics Industry 北京 ( BEIJING 第1章概述 1.2数控铣床和加工中心的组成与结构特点 1.数控铣床和加工中心的结构主要有什么区别？ （1）数控铣床的主要结构特点 数控铣床在结构上有下列特点: 1）数控铣床的运动特征 数控铣床的伺服系统能在多坐标方向同时协调动作并保持预定的相互关系，即要求机床能实现多坐标联动。因此，数控铣床所配置的数控系统在档次上一般都比其他数控机床更高一些。 2）数控铣床的主轴特性 在数控铣床的主轴套筒内一般都设有自动夹刀、退刀装置，能在数秒钟内完成装刀与卸刀，使换刀较为方便。此外，多坐标数控铣床的主轴还可以绕X、Y轴或Z轴做数控摆动，扩大了主轴自身的运动范围，但主轴结构更加复杂。 （2）加工中心的主要结构特点 加工中心是在数控铣床基础上发展起来的，在结构上有下列特点: 1）具有刀库和自动换刀装置,加工中心是由数控系统控制机床自动更换刀具。 2）加工中心一般带有自动分度回转工作台或可自动转角度的主轴箱，从而使工件在一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。 3）有的加工中心具有自适应控制功能，在加工过程中能随着加工条件的变化而自动调整最佳切削参数，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，从而可得到更好的加工质量。 2.简单叙述一下你所见过的数控铣床和加工中心与图1.1和图1.3有何不同？ 略。 1.3数控铣床和加工中心的分类及主要加工对象 1.简述立式、卧式数控铣床和加工中心的区别？ （1）数控立式铣床和数控卧式铣床 数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，一般采用固定式立柱结构，工作台不升降，主轴箱作上下运动，主轴中心线与立柱导轨面的距离不能太大，以保证机床的刚性。数控立式铣床工件安装方便，加工时便于观察，但不便于排屑。 数控卧式铣床其主轴与机床工作台面平行。一般配有数控回转工作台，便于加工零件的不同侧面。目前单纯的数控卧式铣床现在已比较少。 数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、曲面类轮廓零件。 （2）加工中心 加工中心品种繁多，形态各异，按照换刀的形式可分为带刀库、机械手的加工中心、无机械手的加工中心和回转刀架式的加工中心。按其运动坐标数和控制坐标的联动数可分为三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动和六轴五联动加工中心等。按机床结构分可分为：立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心和五面体加工中心。 加工中心应用十分广泛，它不仅适宜于加工形状复杂、加工内容多、精度要求较高的零件，而且用于需经多次装夹和调整才能完成加工的零件。可以进行平面铣削、型腔铣削、外轮廓铣削、复杂型面铣削、钻削、镗削、螺纹切削及钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和镗孔加工 等。 2.判断下列工件哪些适合在数控铣床，哪些在加工中心上加工？ 盖板、凸轮、发动机箱体、螺旋桨叶片、支架、电机盖。 （1）在数控铣床上加工的零件 盖板、凸轮、螺旋桨叶片。 （2）在加工中心上加工的零件 发动机箱体、螺旋桨叶片、支架、电机盖。 1.4 数控机床的加工工作原理 1.简述数控机床加工的工作原理。 数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息，工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(进给执行部件的进给尺寸)，切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、切削深度等)，以及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、冷却润滑液启停、工件夹紧松开等)等加工信息。用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。 2.什么是插补？插补的任务是什么？ 数控系统必须按进给速度、刀具参数和进给方向的要求，在轮廓的起点和终点之间计算出（插入）若干个中间点的坐标值，这一数据密化工作称为插补。 插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给速度要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。 1.5常用数控系统简介 1.FANUC数控系统、HNC数控系统和SIEMENS数控系统各有何特点？ （1）FANUC数控系统的主要特点 1）系统在设计中大量采用模块化结构。各个控制板高度集成，使可靠性大大提高，而且便于维修、更换。 2）具有较完善的保护措施。 3）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75%。 4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的功能和选项功能。 5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令，增加了编程的灵活性