PH锅炉调试大纲.doc

水泥厂余热发电工程 PH锅炉系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 二〇一三年四月 目录 第一部分 锅炉设备的主要规范 3 锅炉参数及结构简介 第二部分 启动前应具备的条件及准备工作 4 一、锅炉机组启动前应具备的条件 4 二、水系统冲洗 6 三、煮炉 6 四、主蒸汽管道吹扫 11 五、锅炉蒸汽严密性检查 14 第一部分 锅炉设备的主要规范 一、锅炉参数及结构简介 窑尾PH锅炉 型号；QC34.9/600-8.0-2.4/380 在窑尾旁路放风系统中设置PH余热锅炉，余热锅炉仅设置蒸汽Ⅰ段生产1.47～2.5Mpa--380℃过热蒸汽，过热蒸汽进入主厂房后与窑头ASH及窑尾SP生产的过热蒸汽混合做为汽轮机主蒸汽。 入口废气量： ～0Nm3/h（标况） 入口废气温度： ～600℃ 入口废气含尘浓度：500g/m3（标况） 出口废气温度： 10～10℃ I段： 产汽量： 00kg/h－1.47～2.5MPa－380℃ 给水温度： 40℃ 锅炉本体废气阻力：小于800Pa 锅炉总漏风： ≤3% 3、下列设备经调试合格： （1）化学水具备供水条件，并能稳定供水； （2）煮炉调试范围内所需各系统：给水系统、排汽气系统、加药系统、排污系统、炉水取样系统、等各系统已单机试运完毕，并冲洗合格；卸灰、输灰系统、振打系统、系统风机、袋收尘、空气炮、鼓风机通过单机试车，中控也能监视各参数，并通过24小时连续运行，能随时投入使用。 （3）热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。 4、漏风试验合格，漏风试验采用负压法： 检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，开启系统风机及锅炉出口烟道阀，保证锅炉为负压状态,用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。） 5、组织机构、人员配备和技术文件准备： （1）应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位根据试运方案措施要求，配备足够的维护检查人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任保运工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图，试运、升压等必要的图表。 二、水系统冲洗 具体冲洗步骤和要求如下 （1）打开给水管线疏水门和锅炉空气门。 （2）通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给中压给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，再循环稍微开启。启动中压给水泵，开启给水泵出口门。 （3）打开锅炉上水管线给水阀门和管线排污阀门，等所有管线排污疏水水质干净后逐渐关闭管道疏水排污门。 （4）给锅炉，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定期排阀，给锅炉上水。 （5）锅炉汽包见到水位后打开连续排污冲洗。并对定期排污冲洗3—5次。 （6）给过热器反冲洗，关闭过热器出口集箱主蒸汽管道手动阀，打开过热器反冲洗阀门给过热器上水进行反冲洗，打开过热器疏水门，等排污疏水水质干净后，关闭反冲洗阀停止上水，将过热器内的水排放干净。 （7）在试运和冲洗的过程中，控制给水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。 三、煮炉 煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。 1、煮炉应具备的基本条件： 1.1保证煮炉已具备的基本条件。 1.1.1煮炉调试范围所需的热 工和电气仪表均已安装检验完毕，处于工作状态，运行人员能够监测监测锅炉各项参数指标。 1.1.2煮炉调试范围内所需各系统：给水系统、排汽气系统、加药系统、排污系统、炉水取样系统、等各系统已单机试运完毕，并冲洗合格；卸灰、输灰系统、振打系统、系统风机、袋收尘、空气炮、鼓风机通过单机试车，中控也能监视各参数，并通过24小时连续运行，能随时投入使用。 1.1.3各系统阀门应开关灵活、严密，阀门应编号、挂牌标明名称、阀板实际位置、中控、现场反馈位置一致。 1.1.4各炉所有膨胀指示器应完整并无卡住和顶碰现象，并调到零位。 1.1.5各炉的远方操作装置安装调整完毕，能随时投入使用。 1.1.6弹簧安全阀弹簧完整，并适当压紧。 1.1.7各炉试运现场应清扫干净，施工用脚手架应全部拆除，试运范围内道路、梯子、平台、步道、护栏等应安装齐全、牢固，保证运行人员操作安全。 1.1.8各炉试运现场应具备必要的通讯、照明设施完善。 2、 PH锅炉加药系统： 在加药罐内配好碱液→PH中压