供热机组电泵改汽泵经济性对比分析.pptVIP

国产首台300MW供热机组电泵改汽泵经济性对比分析 焦宝宏1 杨耀芳1 候钢剑2 张永波2 闫鹏3 ( 大唐洛阳热电厂 河南 洛阳 471039 ) 【摘要】大唐洛阳热电厂两台300MW供热机组给水泵配置原为三台50%容量电动给水泵，两运一备。为了节能减耗，增加外供电量，将给水泵配置改造为两台50%容量电动给水泵和一台100%容量的汽动给水泵，改造完成后对采用汽动给水泵和电动给水泵的技术经济性进行了对比分析，得出了采用汽动给水泵优于电动给水泵的结论。 1、 概述 随着我国经济的快速增长，能源消耗也快速增长，我国单位GDP能耗是发达国家数倍，为了实现经济可持续发展，节能减耗是当前社会的责任也是可持续发展的必要条件。作为能源的消耗大户，我厂的节能减耗显的更加重要。同时，随着“厂网分开，按能耗排序上网”的逐步实施，节能降耗，为电厂的电价提供了极大的竞争力。我厂2×300MW供热机组自投运以来，厂用电率和单位煤耗一直在同类机组中属于高厂用电率和高煤耗。同时由于我厂所在地域上网条件受限，机组负荷一直在50%到75%之间，年平均负荷不到70%，为了降低厂用电率和单位煤耗，结合实际对给水泵进行了电泵改汽泵改造，并对两者在经济性和其它方面进行了对比分析。 2、电动调速给水泵与汽动调速给水泵工作原理 电动调速给水泵工作原理是定速电机—-液力耦合器—-给水泵，给水泵负荷变化通过液力耦合器调速来实现。液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载。但定速电机仍由外部供电，电动机仍全速运行。 汽动调速给水泵工作原理是汽轮机直接驱动给水泵，给水泵负荷变化通过汽轮机转速变化来实现。给水泵汽轮机是通过控制进汽量来改变转速及改变给水泵负载。 3 电动调速给水泵与汽动调速给水泵的节能比较 3.1 功率损耗的原因 电动调速给水泵除电动机本身功率损耗外，液力耦合器也存在功率损耗，且其损耗可能达到5%左右，低负荷时更高。由于泵的流量与转速一次方成正比，因此当机组负荷降低时，给水泵的转速就会下降；液力耦合器的效率基本上随输出转速成正比降低，当输出转速降低时（机组负荷降低时），液力耦合器的效率下降的很快。 汽动调速给水泵功耗损失是汽水热耗损失，其损耗客观上讲是相对大机。采用驱动汽动给水泵的蒸汽是从主机的中压缸抽出的，因为主机的低压缸效率一般都很高（就我厂来说，实测平均效率91.66%），而给水泵汽轮机的效率相对较低（本次改造采用的给水泵汽轮机效率为83.2%），另外还有管路损失，因此同主机相比，同量同品质的蒸汽所转换出来的电量要比主机少。 3．2 节能计算比较 3．2．1热平衡方法计算 计算依据如下： 主机厂电泵驱动和汽泵驱动时的热平衡图 电泵耗电功率采用电厂运行一年所占厂用电率的实测值2.7% 锅炉效率、管道效率按相同数值 年运行按5000小时计算 计算出电泵和汽泵的结果如下： *40500000 kW.h 采用汽泵每年多发电量 13 317.17 318.75 g/kWh 供电标准煤耗率g/kWh 8 6.40 9.10 % 综合厂用电率 % 9 280800 272700 kW 每小时对外供电量 10 5000 5000 h 机组运行小时数 11 19650 19650 kJ/kg 煤低位热值kJ/kg 4 7838.30 7682.40 kJ/kWh 总热耗率kJ/kWh 5 92.61 92.61 % 锅炉的效率炉 6 97 97 % 管道效率管 7 1.58 1.58 g/kWh 采用汽泵降低供电煤耗 12 569.88 558.14 t/h 每小时凝汽器排汽量 3 889780 874450 Kg/h 主蒸汽进汽量 2 300000 300000 kW 每小时总发电功率kW 1 额定纯凝THA工况（汽泵） 额定纯凝THA工况（电泵） 单位 工况项目 序号 根据表中的数据可以看出，采用汽动给水泵驱动，额定负荷下煤耗降低了1.58 g/kWh，同时每小时多供电8100kW.h，按每度电0.1元的利润计算，一年的利润约为400多万，经济效益非常可观。 3．2．2效率估算法 计算公式如下： 采用电泵驱动η电泵＝ηi·ηg·ηt·ηm·ηfe·ηe 汽泵驱动η汽泵＝ηip·ηie·α? 计算结果如下： 67.03% 70.82% 71.88% 73.38% 汽动给水泵 48.53% 60.24% 66.90% 79.45% 电动给水泵 60% 75% 85% 100% 主机负荷