垃圾焚烧锅炉正常运行调整.pptVIP

连续徘污也叫表面徘污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影内蒸汽品质。 定期排括又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的沉淀物。定期徘污持续时间很短，但排出炉内沉淀物的能力较强 锅炉连排注意事项： 连续排污两个阀门开度及定期排污时间，由化学人员根据化学结果确定，并通知锅炉运行人员操作。 锅炉定期排污注意事项： 1）定期排污的操作程序：依次开启手动排污阀，排完一个关闭一个，再开下一个，排污时间每次10－15s，最多不得超过30s。 2）排污操作应缓慢，防止发生水冲击，如排污管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。 3）禁止两个或几个联箱同时进排污，也不允许几台锅炉同时进行排污。 4）排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高或发生汽水共腾除外。 排污量过大危害： 1）浪费水资源 2）浪费燃料 3）不利于锅炉运行保养 排污量过小危害： 1）在受热面形成水垢，因为水垢的导热系数很小，水垢将直接威胁锅炉的安全、经济运行和锅炉的使用寿命。 水垢定义 锅炉给水中溶解的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行 中，随炉水温度的升高而浓缩析出。析出的钙、镁盐 类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不 同成分的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。 水垢的形成? ? 生成水垢的根本原因是锅炉给水中含有一定数量的钙、镁盐类，在锅炉内部经过气压、温度等物理化学变化过程而生成各种类型的水垢。大致可分为下列三种：? ? 1． 给水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，而溶解度降低，析出沉淀物来。 2． 锅炉在连续给水、连续蒸发的过程中，所含的盐类不断地留在锅内，纯净的水变成蒸汽送出炉外，而剩下的炉水含盐浓度不断升高、浓缩，以致使炉水含盐程度达到饱和状态甚至过饱和状态，盐类便由水中析出，生成沉淀物。3． 不同盐类在炉水中相互作用，产生难溶解的化合物，形成新的水垢。? 这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。这部分悬浮在炉水中的沉渣有两个去向：其一，当水循环不良，流速较低时，在成“死水”的角落沉积下来，形成二次水垢；其二，沉淀于锅炉下部，形成泥垢，随定期排污排出炉外。 演讲完毕！ 谢谢大家！！！ 垃圾焚烧锅炉正常运行调整 汽压调整 汽温调整 水位调整 锅炉的燃烧调整 锅炉排污 锅炉在正常运行时，能否保持锅炉运行参数(汽压、汽温、水位)的稳定，对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。 在运行中要想保持汽压、汽温和水位的稳定，须进行必要的调整操作。在运行中对锅炉进行监视、调整的主要任务： ①使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要； ②做到均衡进水并保持正常水位； ③保持正常汽压和汽温； ④保证炉水和蒸汽品质合格； ⑤维持合理燃烧，以求提高锅炉机组效率。 为了完成这些任务，司炉人员须监视和控制锅炉的汽压、汽温、水位、汽水质量和燃烧情况。 锅炉运行时，汽压与负荷的变化总是紧密相关的。负荷突然增加，汽压会立刻下降；负荷突然减少，汽压会立刻上升。因此，司炉人员必须根据负荷的变化，及时调整燃烧，以求保证锅炉在正常工作压力下运行。 锅炉的汽压是通过压力表显示的。压力表的指针不得超过表示锅炉最高工作压力的红线。一旦超过红线，安全阀须立刻排汽；假若不能排汽，须立即采用人工方法开启安全阀。为了使压力表和安全阀保持灵敏可靠，须定期检查和冲洗压力表和安全阀。 汽压调整的实质是调整蒸发量，使之适应外界负荷的需要。调整的方法主要是调节燃料量和风量。 汽压下降时，应强化燃烧。其操作顺序是先加引风，再加送风，后加燃料。这样，一可避免炉膛正压，二可避免不完全燃烧。以上方法应在实际操作时，根据具体情况灵活应用。 汽压上升时，应减弱燃烧。其操作顺序是先减燃料，再减送风，最后减引风。 汽温波动对锅炉安全、经济运行也有很大影响。如汽温过高，会缩短过热器的使用寿命；超温严重时，甚至还会引起过热器爆管；汽温过低，蒸汽品质下降，汽耗、热耗必将增加。 汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给蒸汽的实际热量之间的关系。 过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系。锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。 正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。当工况异常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽的湿度大大增加，致使过热汽温下降。严重时，蒸汽大量带水，将会造成过热汽温急剧下降。 调整过热汽温，常采用喷水减温器。当汽温趋于上升时