套管头安装质量改进方案.pptVIP

3、设计图纸 ZP375转盘 补芯方案 四、套管与转盘居中扶正工具设计方案 3、设计图纸 ZP375转盘 补芯方案 四、套管与转盘居中扶正工具设计方案 请批评指正！ * 套管头安装质量改进方案 ——川庆塔里木工程公司钻具井控公司 2 0 1 2 年 1 月 一、套管头安装现状 现场套管头安装、调试作业时，套管头的中心线与转盘中心线的偏差控制超过10mm的标准，下步钻进工作中将会造成井口防喷器组通径偏磨致防喷器密封失效；套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管偏磨、穿孔致套管环间或套管与地层封隔失效等严重后果。在偏差较大情况严重时，甚至会造成下部钻井工作无法继续进行。 现场为整改偏差的情况，往往需要将表层套管在表层套管头托盘处切割后整体挪动表层套管头来达到纠正偏差，实现继续钻进的目的。 案例： 描述 2008年6月。 克深5井26″钻头钻到井深296.12m起钻，下入20″套管，因70126队（电动钻机）设备的转盘是固定的（即转盘与转盘大梁是隼销连接，前后左右不能移动），于是固井前就以转盘中线为基准，把20″套管调定与转盘同心，双吊卡坐在转盘上，固井、候凝、剥导管、割套管，目测套管可能偏斜，于是测量套管中心与转盘中心垂线偏距，发现套管基本偏向压井管汇一侧，套管中心与转盘中心垂线偏距约为75mm。 一、套管头安装现状 案例： 示意图 转盘中心线 20″套管 75mm 15 一、套管头安装现状 案例： 整改后问题 通过此方式，校正了天车、转盘、套管头偏差，达到了整改井口的目的。 存在问题： 1、20寸套管失去了密封意义； 2、14 3/8 ″套管外壁水泥环不均匀，固井质量不是非常高。 一、套管头安装现状 二、套管头安装偏差原因分析 1、一开钻进时，领眼井斜较大 因地层原因、钻进参数的合理选择、井架在负荷差异情况下自身的居中误差等原因，会造成领眼井斜较大，从而导致在套管头安装完成后，套管头与转盘中心偏差。 2、表层套管固井后，套管与转盘的居中度校准存在误差。 在下套管时，现场需要根据具体下套管的尺寸将转盘的补芯更换成下套管的专用补芯（或使用垫叉），而现有的补芯外径一般比所下套管的外径大50-70mm，套管下深到需要位置后，对于转盘和套管的校正，通常情况下是根据现场目视的方式来检查，控制精度低。导致套管和转盘的中心偏差较大。 3、表套固井时，进行了校准工作，但是由于在侯凝的过程中，措施采取不当，造成套管割断后产生偏差。 在侯凝的过程中，因为套管环间水泥的不均，水泥在凝固的过程中收缩情况不同，导致套管在井眼内受力不均从而产生了套管偏移等情况导致套管和转盘的中心偏差。 4、表层套管头安装时，由于对套管头的校平方式不对造成套管头在承重后倾斜，从而导致井口组合倾斜造成偏差。 现场安装套管头的工人，对于表层套管切割面的控制一般都不是非常的严格，切割面比较粗糙，切割面的水平度控制不到位。而在套管头进行校平时，通常使用套管头托盘顶丝来进行调节。从而导致表层套管头在承重后顶丝受力致托盘变形从而井口出现偏斜。 二、套管头安装偏差原因分析 三、套管头安装质量控制措施 修订完善《套管头现场安装试压标准》 在《套管头现场安装试压标准》中增加并完善以下工作： 标准化、程序化套管头安装时的作业步骤。增加导管切割要求、水泥返高控制要求、导管与套管之间的固定等作业步骤； 对套管头安装每个步骤的作业要求进行标准化、量化。如导管切割面得精度、套管切割面得精度、套管头调试过程中只能使用拉丝进行校平的要求等。 2、套管头安装时的质量控制 三、套管头安装质量控制措施 设计套管与转盘居中扶正的工具 2、套管头安装时的质量控制 根据现场情况，对于井口和天车转盘的居中，因为现有钻进大多数的转盘不能进行方位调整，所以在考虑三者居中的问题时，必须以钻盘为参照物来进行居中度的校核。因天车具有一定得调整空间，故在井斜等条件得到控制的情况下，只要将套管和转盘的居中度校核到一致或允许误差范围以内以后，就能保证下步钻进工作的正常进行。 1、转盘情况 ZP275转盘 俯 视 四、套管与转盘居中扶正工具设计方案 ZP275转盘剖面图 四、套管与转盘居中扶正工具设计方案 1、转盘情况 ZP375转盘 俯 视 四、套管与转盘居中扶正工具设计方案 1、转盘情况 ZP375转盘剖面图 四、套管与转盘居中扶正工具设计方案 2、设计原理 ZP275转盘 ZP375转盘 ZP275转盘因为转盘具有调节功能，故一般情况下使用此种转盘的井队，很少出现，天车、转盘、井口组合误差较大的情况。 ZP275可根据垫叉的工作原理，将垫叉进行改造，采用螺栓定位的方式，赋予垫叉