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机械密封的材料 端面材料：浸呋喃树脂石墨、浸锑石墨、碳化硅、镍基硬质合金、钴基硬质合金 辅助密封材料：聚四氟乙烯、柔性石墨、铝、铜 结构件及波纹管材料：1Cr18Ni9Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316) 、 4J42、4J43、00Cr17Ni14Mo2(316L)、 Hastalloy C、Inconel718(GH4169) 机械密封的材料——端面 S浸呋喃树脂石墨 ：耐酸碱温 、适用温度小于160℃ C浸铜石墨 :耐高温、适用温度小于400℃ T浸锑石墨 ：耐高温、适用温度小于450℃ G反应烧结碳化硅：耐高温、腐蚀、适用温度小于1000℃ O常压烧结碳化硅 ：耐高温、腐蚀、适用温度小于1000℃ U镍基硬质合金 ：耐高温、耐酸、适用温度小于400℃ W钴基硬质合金 ：耐高温、耐碱、适用温度小于400℃ 机械密封的材料——弹性元件 8-1Cr18Ni9Ti——中等腐蚀、适用温度小于260℃ 6- 00Cr17Ni14Mo2(316L)——中等腐蚀、适用温度小于260℃ 1 -Hastalloy C——强腐蚀、适用温度小于260℃ 5-AM350——不耐蚀、适用温度小于350℃ 9- Inconel718(GH4169)——中等腐蚀 、适用温度小于350℃ 机封的材料——结构件 8-1Cr18Ni9Ti : 3-0Cr17Ni12Mo2(316) : 2-2Cr13：线膨胀系数小、不耐腐蚀 1- Hastalloy C：耐腐蚀 4- 4J42、4J43：不耐腐蚀、定膨胀合金 常用材质代号 环片、环座材质组合 160 ℃ ：W8、U8、O8、S8 、W3、U3、O3、S3 、S2 200 ℃ ：W2、U2、O2、 T2 400 ℃ ：W4、U4、O4、T4 波纹管组件材质 260 ℃：6、1 370 ℃：5、9 常用国产橡胶圈材质 丁腈橡胶，耐油，-40~120℃ 乙丙橡胶，耐放射性、耐碱，-50~150℃ 氟橡胶，耐油、耐温、耐腐蚀，-18~206℃ 硅橡胶，耐寒、耐热，-65~230℃ 氯丁橡胶，耐放射性，-40~149℃ 氯醇橡胶，耐油、耐氟里昂，-40~135℃ ※包覆类胶圈： 波纹管机械密封的镶嵌环 基本元件——镶嵌环 端面材料：浸呋喃树脂石墨、浸锑石墨、碳化硅、硬质合金 环座材料：1Cr18Ni9Ti、2Cr13、4J42、0Cr17Ni12Mo2(316) 、Hastalloy C 机械密封的典型故障 一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。 a.密封工作时气震（飞溅和溅射）。 b.密封泄漏和格兰结冰。 c.密封面稳定滴漏。 d.工作时密封尖叫。 e.格兰外侧有石墨环粉积聚。 f.泵和（或）轴振动。 g.密封寿命短。 汽化（闪蒸） 当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部沸腾。 症状密封发音或冒气（间歇震荡）。静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。硬环发生热裂。端面内缘处有石墨粉尘堆积。 纠正措施校核密封设计参数；改善循环状况。 干运转 端面间液体不足或无液体。 症状静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。 纠正措施选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。 疱疤 高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。 症状碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。 纠正措施检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或※低压蒸汽保温。 磨粒磨损 介质中含有磨削性固体颗粒。 症状固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。 纠正措施采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗…… 端面变形 症状机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。 纠正措施自然时效变形，重新研磨；装配不当，重新仔细装配；机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。 结焦 高温烃常出现结焦故障。液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。 症状固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。 纠正措施改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸汽或溶剂作为永久性急冷。 滑移直径损坏 在振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性。微震磨损和电化腐蚀。 症状滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成）。 纠正措施检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲；滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。 弹簧变形和断裂 出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。 症状弹簧断面处有径向裂纹。弹簧末端和轴套上有磨痕并由