对RH炉顶枪升降系统的技术改造(论文).docVIP

中央广播电视大学 毕业设计(论文)评审表 题目：对RH炉顶枪升降系统的技术改造 第 定 稿 姓 名 教育层次 学 号 省级电大 专 业 机械设计制造本 分 校： 指 导 教 师 教 学 点 对RH炉顶枪升降系统的技术改造 摘要：顶枪是RH炉钢水精炼装置中的一个关键设备，如何有效和安全地控制RH顶枪升降对于充分发挥RH炉钢水精炼装置的功能和提高钢水处理质量有着重要的意义。本文通过RH炉顶枪升降系统中的技术改进和应用，从效果看，该技术定位快速、准确，取得了很好的效果。钢水的炉外精炼就是将炼钢的部分任务转移到或其他专用的容器中进行,以更有效获得优质、低耗和多品种的钢水。这种方法细化了钢铁生产工序,适应了优质、快节奏钢铁生产的要求,全面提高了钢材产品的技术含量和附加值RH炉顶枪安装在真空槽上方，通过升降机构升降和定位（如图1所示）。一般采用变频调速方式来进行升降控制。RH顶枪通过升降机构的上升极限位置、槽外待机位置、槽内待机位置、下降极限位置，升降电机及旋转编码器，以及变频器和PLC控制装置自动升降定位控制。RH顶枪行程一般在10米左右，为了保证RH顶枪快速升降和有效自动定位，要求RH顶枪升降高低速度比达到10：1。 图1 RH炉顶枪升降机构图 2.2 RH顶枪一般采用二种操作方式： 现场操作方式：通过现场操作和手动操作RH顶枪升降，包括密封装置、锁紧机构和顶枪盖版。操作员根据操作箱上的顶枪高度数显表，确认升降高度。 中央操作方式：通过HMI和PLC，RH顶枪自动按预设程序到预设位置。操作人员可以通过HMI的顶枪高度数据和位置状态监控顶枪升降状态。 RH顶枪下部带有一套顶枪顶时装置和锁定机构，用于RH顶枪在槽内待机位置以下密封和固定，RH顶枪升降时常与密封装置和锁定机构连锁控制。原升降机构还配置气动马达以保证在断电事故时RH顶枪能被拔出真空槽外，确保设备安全。 2.3 紧急操作设计有3种方式： 顶枪系统运行时出现不能满足启动条件情况，顶枪PLC系统自动启动顶枪紧急停止程序对顶枪进行紧急提升和系统停止。 顶枪系统运行时出现非常情况，手动启动顶枪现场操作箱上或RH紧急操作台上的顶枪紧急停止按钮，启动顶枪PLC紧急停止程序对顶枪进行紧急提升和系统停止。 顶枪系统运行时出现电力故障情况，通过使用顶枪紧急提升气动马达对顶枪进行紧急提升。 2.4 RH顶枪结构组成 现有的RH真空槽顶枪口密封装置为固定结构，其示意图见图1，整个密封装置固定在用工字钢做成的固定支架上，支架固定在厂房的钢结构上，其位置位于热弯管顶枪孔的上方。其结构主要包括导向装置、气囊装置、密封盘根、伸 图1 现有技术示意图 缩节和三个压紧汽缸。各部分的作用分别为： （1）导向装置是一个喇叭口形的装置，上大下小，为了便于更换气囊装置，导向装置和气囊装置之间的连接采用环首螺栓连接，和气囊装置连接面的螺栓孔为开口形的长孔。 （2）气囊是密封真空座的关键部位，当有空气自气源接入处进入气囊，气囊膨胀，齿型部位按预先确定的方向扩展，实现密封。 （3）压紧用盘根由盘根和装置本体两部分组成，盘根镶嵌于盘根装置内，用耐高温的盘根绕成五圈组成，其作用用于真空槽移槽时防止炙热的火焰从顶枪孔串出烧损气囊，但在实际应用中，其下部没有氮封装置，没有达到预期效果。 （4）压紧汽缸和伸缩节，并在汽缸上安装有限位，用于实现真空槽和该装置的连接和脱离，实现真空槽的交换和维护，实际运用中效果很不理想。 3、对RH炉顶枪升降系统的技术改造 3.1主要技术改进包括六点： 改进安装形式； 改进密封气囊装置； 改进夹紧（压紧）装置； 改进上下水冷套装置； 增设氮封隔热装置； 增设底部吹扫装置。 3.2改进前的技术 3.2.1安装形式 现有技术： 现有技术是固定结构，不能随枪体升降，气囊被炙热的火焰烧坏，无法实现密封。 3.2.2密封气囊装置 现有技术 本体与连接处极易发生漏气，使气囊内的气体压力达不到密封所需的压力，影响密封的性能，影响系统的真空度，气源气体的调节压力为5～6Kg 。 3.2.3夹紧装置 现有技术 现有技术是用三个安装在竖直位置的汽缸（见图1、图7），向下压紧密封面实现密封，汽缸上安装有限位，限位开关经常被烧坏，由于压紧采用三个汽缸直接压紧，压紧力不够大，有时会由于三个汽缸不同步，导致伸缩节变形，使密封性能大大降低。 3.2.4上下水冷套 现有技术 现有技术采用的是伸缩节结构，因此现有技术没有上水冷套，而仅有下水冷套，所以伸缩节波纹管容易变形，造成该密封装置容易漏气。 3.2.5氮封隔热装置 现有技术 现有技术无氮封装置，在移槽等作业时，经常把气囊烧