工程材料第二章(塑性变形).pptVIP

2.3 金属的塑性加工? 2.3.1 金属的塑性变形? ??? 金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得具有一定形状、尺寸 和机械性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 ??? 塑性加工包括锻造、轧制、 挤压、拉拔、冲压等方法。 ??? 金属在承受塑性加工时， 产生塑性变形，这对金属的组织结构和性能会产生重要的影 响。 ??　 2.3.2 金属的塑性变形? 宏观上看，固态金属的变形方式很多，如拉伸、缩短、弯曲、扭转，以及各种复杂变形； 微观上看，单晶体的塑性形变的基本方式只有两种那就是滑移和孪生； 一、单晶体的塑性变形? 单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。? 1. 滑移 ??? 滑移是晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）上的一定方向(滑移 方向)相对于另一部分发生滑动。 滑移特点： ?? （1）滑移只能在切应力作用下才会发生，不同金属产生滑移的最小切应力(称滑移临界切应 力)大小不同。 钨、钼、铁的滑移临界切应力比铜、铝的要大。 ???（2）滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动，而是通过位错的运动来实现的。 （3）由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量，因此晶体发生的总变形量一 定是这个方向上的原子间距的整数倍。 ?（4）滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面（密排面）和其上密度最大的晶向（ 密排方向） 进行，这是由于密排面之间、密排方向之间的间距最大，结合力最弱。 因此滑移面为该晶体的密排面，滑移方向为该面上的密排方向。 一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。 如体心立方晶格中， 面和 [111]晶向即组成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性就越好。滑移方向对滑移所起的作用比滑 移面大，所以面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更好。? （5）滑移时晶体发生转动 在拉伸时单晶体滑移，外力将发生错动，产生一力偶，迫使滑移面向拉伸轴方向转动。同 时晶体还会以滑移面的法线为轴转动，使滑移方向趋于最大切应力方向。 在切应力作用下，一个多余半原子面(位错)从晶体一侧到另一侧运动，晶体产生滑移。 2. 孪生 ????在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生 切变的变形过程称孪生。 以共格晶界相联结、晶体学取向成镜面对称关系的晶体（或晶粒）称为孪晶。孪晶与未变 形部分晶体原子分布形成对称。 孪生所需的临界切应力比滑移的大得多； 孪生只在滑移很难进行的情况下才发生； 体心立方晶格金属（如铁）在室温或受冲击时才发生孪生；而滑移系较少的密排六方晶格金 属如镁、锌、镉等, 则比较容易发生孪生； 滑移与孪生的区别： ① 变形距离―滑移的距离是原子间距的整倍数；孪晶带中相邻原子面的相对位移为原子间距的 分数倍； ② 变形方向―滑移时晶体位向不发生变化；孪晶位向发生变化，与未变形部分相对孪生面形成 对称； ③ 所需临界切应力―孪生比滑移所需要的临界切应力大得多，例如，Mg 的孪生临界切应力为5 一35MPa，而滑移临界切应力为0.83MPa ； ④ 变形速度―孪生的变形速度比滑移变形速度大得多，接近声速。孪生只有在滑移很难进行的 情况下才发生； ⑤ 变形金属种类―面心立方金属一般不发生孪生，但少数金属如Cu 、Ag 、Au 在极低温度下 可能发生；体心立方金属（例如 Fe ）仅在室温或受冲击时才发生；而滑移系较少的密排六方 金属如Mg 、Zn 、Cd 等，则比较容易发生孪生； ⑥ 变形量―孪生变形会在周围晶格中引起很大的畸变，因此产生的塑性变形量比滑移小得多， 一般不超过10 ％。但孪生引起晶体位向改变，因而能够促进滑移的发生； 3.滑移与孪生的相同之处（添加）： 1.滑移与孪生都是在剪应变即剪应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿特定晶面和晶 向发生平移。（滑移情况下，该特定晶面和晶向分别是滑移面和滑移方向，一个滑移面和位于 该滑移面上的一个滑移方向便组成一个滑移系，用{hkl}、uvw表示。类似的孪生情况下，该 特定晶面和晶向分别是孪生面和孪生方向，一个孪生面和位于该孪生面上的一个孪生方向便组 成一个孪生系统，也用{hkl}、uvw表示。） 2.滑移和孪生都会在样品表面形成台阶 二、多晶体的塑性变形 工程上使用的金属绝大部分是多晶体。多晶体中每个晶粒的变形基本方式与单晶体相同。 但由于多晶体材料中，各个晶粒位向不同，且存在许多晶界，因此变形要复杂得多。 1. 晶界阻碍位错运动? 由于晶界上原子排列不很规则, 阻碍位错的运