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往复式压缩机教案 一、装置概述 异构脱蜡装置采用美国雪佛龙专利技术，生产高粘度、低倾点的优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。原料为酮苯脱蜡油200SN、糠醛精制油650SN。原料与氢气在反应器内，在高温、高压与催化剂的作用下，原料与氢气发生反应，目的是脱硫、脱氮、脱氧，使长直链烷烃异构化，并且使芳烃饱合，使润滑油组份在保持高的粘度指数的同时，降低倾点，并增强了氧化安定性。 润滑油厂异构脱蜡装置共有四台往复式氢气压缩机，其中两台为新氢压缩机，为系统补充新鲜氢气，两台为循环氢压缩机，分别为加氢脱氮系统(HDT)和异构脱蜡系统(IDW)循环提供动力。 一、装置概述 新氢压缩机的位号为K-5100/A，循环氢压缩机的位号为K-5200/A+K-5300/A，其中K-5200/A为HDT系统提供动力，K-5300/A为IDW系统提供动力，并且K-5200/A和K-5300/A共用一台电机。 异构脱蜡装置四台往复式氢气压缩机由意大利新比隆公司制造。新比隆公司1842年开始生产往复式压缩机，二十世纪初开始从事机械工程，现在主要生产石油和石油化工机械设备。 二、往复式压缩机的工作原理 往复式压缩机是依靠气缸内活塞往复运动与气阀相应的开闭动作相配合，使缸内气体依次实现膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，不断循环，将低压气体升压后，源源不断的输出。 膨胀：当活塞2向左移动时，气缸的容积增大，压力下降， 原来残留在气缸中的余气不断膨胀。 　　　 吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体便推开吸气阀3进入气缸。随着活塞逐渐向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左死点。 二、往复式压缩机的工作原理 压缩：当活塞调转方向向右边移动时，气缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸气阀有止逆作用，气缸内的气体不能倒回到进气管中，而排气管中的气体压力又高于气缸内的气体压力，气缸内的气体也无法从排气阀4跑到气缸外。因此气缸内的气体数量保持一定，活塞继续向右移动，缩小了缸内的气体空间，使气体的压力不断提高。 排气：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于排气管中的气体压力时，缸内气体便顶排气阀的弹簧进入排气管中，并不断排出，直至活塞移至右死点。 活塞在气缸内不断地来回运动，使气缸往复循环地吸入和排出气体。活塞的每一次来回称为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。 三、往复式压缩机的型号 （一）压缩机型号 1：额定排气压力（表压），用数字表示，单位MPa（对循环压缩机应示出额定进、排气压力，中间以“——”隔开） 2：额定排气量，用数字表示，单位m3/min 3：机器特征，用拼音字母表示 4：功率（仅微型压缩机，其值为配套电动机的额定功率值） 5：结构代号，用拼音字母表示（见表一） 6：列数（对H型不用表示） 三、往复式压缩机的型号 （二）本装置压缩机型号 新氢压缩机：4HD/3 循环氢压缩机：2HD/1-1 第一个数表示压缩机的气缸数 H表示为对称平衡型 D：由A—G表示设备的零部件由小至大 最后一个数字表示压缩机的压缩级数 四、工艺设备参数 1、新氢压缩机的参数设定 四、工艺设备参数 2、循氢压缩机K-5200的参数设定 四、工艺设备参数 3、循氢压缩机K-5300的参数设定 五、压缩机的正常启机操作 A级 操作框架图 1 氮气置换 2 开机准备 2.1准备工作 2.2水站的运行 2.3投用循环水系统 2.4油站的运行 2.5投用注油器系统 2.6投用氮封气系统 2.7机组盘车 2.8机组工艺系统 2.9投用自保联锁系统 五、压缩机的正常启机操作 3 启动压缩机 3.1 启机前的准备工作 3.2启动电动机  4 开机后的调整和确认 4.1 润滑油系统 4.2 注油器系统 4.3 冷却水系统 4.4 电动机 4.5 机械系统 4.6 仪、电系统 4.7 机组工艺系统 五、压缩机的正常启机操作 B级 开机操作 适用范围：往复式压缩机 初始状态： (P)- 确认压缩机单机试运完毕。 (P)- 确认机组周围环境整洁。 P- 确认梯子平台安全可靠。 (P)- 确认保温完整。 P- 确认消防设施完备。 P- 确认联轴器防护罩安装好。 (P)- 确认压缩机入口阀关闭。 (P)- 确认压缩机出口阀关闭。 (P)- 确认氮气管线隔离。 (P)- 确认机体排液阀关闭。 (P)- 确认防爆工具准备齐全。 五、压