集控三值二单元_保证220MW机组滑参数启动经济性的措施.pptVIP

集控三值二单元2007年QC成果报告 保证220MW机组滑参数启动经济性的措施 2、机组启动次数分析（1）公司每台机组每年安排两次小修，四台机组每年启动8次；（2）电力市场变化莫测，夏季丰水季节，公司机组经常停机备用。当电网中发生运行机组事故跳闸、环境温度高空调负荷量大、甘肃外送电量增大等因素时，要求机组启动。近两年都在3－4次（3）机组发生非停后启动。按0.5次/年估算，有两次。公司四台220MW机组，每年启停次数在12次以上。 D阶段：实施阶段　　 四、保证220MW机组滑参数启动经济性的措施（D1）（一）220（200）MW机组冷态：缸温（150℃以下）：启动时间段：1、从接到启动命令开始计算，到锅炉开始上水 2小时2、锅炉上水到上水结束，底部加热投正常 冬季4.5小时，其他季节3.5小时3、锅炉汽包加热到100℃ 冬季5小时，其他季节4小时4、点火到冲转： 联合启动方式：⑴、锅炉点火到冲转参数 2小时⑵、冲转到并网 2.5小时⑶、并网到带满负荷 6小时（如机组做超速试验，增加3～4小时左右） （二）、3月30日#1机组启动过程概述，经济启动模式节约厂用电定性分析。 3月30日8：25，锅炉上水顶压至6.0MW，受热面检漏；16：40锅炉放水至正常水位，投入底部加热；20：00启动甲吸低速、乙送风机，锅炉点火；21：50汽轮机冲转；22：35 1000r/min中速暖机；3月31日0.04 3000r/min定速；0：16并网；3：30解列做超速试验；4：30第二次并网，启动乙吸低速，甲乙一次风机，A磨煤机；5：45负荷100MW，启动甲送风机，另一台给水泵，B磨煤机，完成吸风机高低速切换；7：35全撤油投电除尘，负荷至160MW。启动耗油78.5T，燃油定额为57T（冷态）＋18T（超速试验）＝75T。从20：00点火启动到5：45所有6kv转机正常运行方式，主要辅机厂用电量。20：00－4：30，历时8.5小时，给水泵、循环泵、凝结泵各一台，吸风机低速、送风机一台，厂用电量为： （3200+1400+430+1050+710）*8.5＝83215KWH。4：30－5：45，历时1.25小时，又启动乙吸低速，厂用电量为（3200+1400+430+1050+710*2）*1.25＝9375KWH。合计厂用电量92590KWH。按照以往辅机启动方式主要辅机厂用电量为（3200+1400*3+430+1050*2）*9.75＝96817.5KWH辅机节能启动过程中节约厂用电96817.5-92590＝4227.5KWH。 考虑到辅机运行时电压、电流总是偏离实际值，所以实际节约的厂用电要比额定功率叠加而来的要少。但是，合理安排6KV转机的启动时间，可实现降低厂用电率，提高机组经济性的目的。 #1机组启动过程中有以下几个问题：1、从投油点火到撤油至油枪只剩最后一支时，炉内燃烧状况很差。油枪火焰外部呈雪片状，黑烟、黑条多，燃烧不完全。2、投粉后，火焰暗红色，升温，升压缓慢。 3、#1炉二次风预热器漏风率超标，单台送风机明显出力不足，其风量维持4－5支油枪都困难。4、机组并网时，顺控并网执行至第10项时终止，原因是机组增容改造后，转子电压和励磁电流的空载值未改变，不匹配。5、20MW负荷暖机时间延长，以前是2－3小时，现在是3－4小时。增加1小时，至少多耗油8T。#3机组启动过程： 4月27日6：30启动甲吸低速，乙送风机，点火；8：37冲转；10：50并网20MW负荷低负荷暖机；14：15解列做超速试验；14：33重新并网，启动乙吸低速、甲乙一次风机，A磨煤机，开始加负荷，17：00启动甲送、B磨，完成吸风机高低速切换，撤油。开机耗油75.48T。启动过程中高压胀差偏大、#6瓦振动大，全厂负荷曲线限制影响加负荷速度，其余一切正常。经济启动方式节约厂用电量再不统计。 ?（2）合理利用给水管道，减少节流损失；负荷60MW，锅炉给水由大旁路切换至主给水管道运行；（3）调整汽包水位，使给水流量和蒸汽流量匹配，减小给水泵再循环开启时间。给水泵电动再循环联关后，要检查其严密性，否则通知检修或关闭手动再循环门；（4）锅炉点火期间，合理配风，避免全开#1、2、3、7风门。造成送风不足。（5）机组人员要了解机组特性，主要是那些参数变化会引起胀差、振动的变化。要掌握胀差、振动的调整方法，防止因胀差振动大影响加负荷速度。不当。 在加负荷过程中，如任意一个轴承振动有明显增大，但增大值未超过0.05mm，应停止加负荷，在该负荷下暖机30分钟。全面检查机组，消除振动原因。如振动不消除时，可降低负荷20～30MW，再