11801工作面回撤安全技术措施.doc

11801工作面撤面安全技术措施 11801工作面是榆树井煤矿一水平一采区试采工作面，工作面顺槽长825m，所采煤层为侏罗系延安组八煤，开采水平为+980m，地面标高+1300m，工作面标高+967m～+993m。11801工作面位于首采区北翼，工作面西部（上部）为防水煤柱，东部（下部）为未开采区，南部为轨道石门保护煤柱，北部为未开采区。11801工作面走向长830m，倾斜长150m，工作面面积124500m2。 工作面顶板自下而上为泥岩0.50m，砂岩0.60m、泥岩5.20m；底板自上而下为细砂岩0.70m、泥岩0.30m、细砂岩3.00m(详见11801工作面地层柱状图)。 顶底板岩层均较松软，易风化、破碎，普氏硬度系数1～2。 煤层顶、底板较平整，无凸凹不平现象。 现工作面已推采770m，30m后开始做撤面前准备工作，为确保撤面顺利进行特编制撤面措施（措施分三部分即撤面造条件安全技术措施、撤面安全技术措施、密闭施工安全技术措施） 第一部分 11801综采工作面撤面造条件安全技术措施 工作面m（即：距工作面停采线m）时开始做撤面准备工作，经研究决定处开始进行撤面造条件。为确保工作面撤面造条件工作的安全顺利进行，特编写本措施、准备工作 1、停采铺网前，必须按线移架，保证工作面支架及运输机齐直。 、工作面采高，将顶底板割平。 、两顺槽距工作面0m范围内必须严格按《工作面作业规程》规定加强支护。所有支柱必须拴防倒绳，初撑力不得小于8MPa，且迎山有力、物料提前运至工作面超前并码放整齐。、的确定 根据面经验以及液压支架的实际结构尺寸，确定撤出支架时工作面出架空间宽度为：净宽m（指支架前探梁伸出后前端到煤壁之间的净宽度），净高不小于m。 、具体施工措施如下： 、当工作面距停采线m时，加强现场的工程质量，保持工作面的齐直，严禁出现台阶，工作面底板从支架底座到煤壁范围，必须割平，为撤面拉架作准备。、金属网铺设 当工作面推进至m时，开始沿工作面倾斜方向铺设金属网，所用金属网分别为用10#镀锌编织的网孔为50×50mm、规格为8000×800mm的菱形网和用8#冷拔丝编织的网孔为60×60mm、规格为2000×1000mm的方格网。 金属网的铺设顺序是：先沿工作面倾斜方向在支架上敷设第一排方格网第二排金属网用菱形网敷设，要求与方格网压茬为00mm，第三排铺网时，要与压茬 00mm。之后，随工作面支架前移依次铺，直到煤壁，煤壁菱形网搭接量为200mm。同时采用1#镀锌铁丝双股双排扣菱形联网，联网扣间距不得大于200mm。联网要铺平，网间搭接处必须都扣牢，扣要拧紧，铺网时要及时用锚杆固定。 、钢丝绳铺设 距停采线m时，沿工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设钢丝绳，绳头分别固定在上、下端头巷道肩及顶部锚杆上，绳头固定绳卡不得少于个。绳间距00mm继续铺绳，钢丝绳共铺设条钢丝绳在煤壁挂完网后及时铺设。钢丝绳规格Φ21.5mm，长m。钢丝绳必须拉直与网联为一体，采用1#镀锌铁丝，绑扎扣间距不得大于00mm，扣要拧紧。 、锚杆支设 当最后一条钢丝绳在支架前探梁上方，停移支架，采用单体支柱推移工作面刮板输送机，采煤机向前继续割煤至停采线。该段顶板采用锚杆支护，锚杆布置间排距为mm×600mm，第一排锚杆距支架前端（前探梁伸出护帮板打开后）100mm，第三排锚杆距停采线煤壁200mm，顶板采用Φ2×2400mm左旋高强无纵筋滚丝锚杆，每根锚杆配卷K2370型树脂锚固剂锚布置Φ17.8×7000mm，每根锚配卷K2370型树脂锚固剂。工艺过程为：割煤联网支设临时支柱打锚杆。第一刀割煤m后停机，先在煤帮支设临时单体支柱，柱距3m，起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。支架前00mm处打一排锚杆，割完第二刀、第三刀煤打第二排和第三排锚杆。顶板三排锚杆打完后，继续沿煤帮挂金属网，将金属网拖到底板。在煤壁自上而下打排锚杆，第一排锚杆距顶板m，mm×800mm（具体详见工作面图、为工作面撤架时调架和工作面回撤收尾创造好条件在停采前必须在工作面两端头1～号架和～支架上方网下各均匀布置好轨道，轨道规格kg/m ，长00mm。 布置方式为：、绞车硐室施工与支护绞车硐室布置在轨道顺槽的下帮，中心线的延长线为绞车硐室中心。其规格为深00mm、高200mm、宽4000mm，采用矩形断面，锚网支护，锚杆采用Φ2×2400mm左旋高强无纵筋滚丝锚杆，间排距均为00×700mm，每根锚杆配卷K2370树脂锚固剂；金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×60mm方格网，金属网搭接量0mm，联网扣间距120mm，金属网规格：长×宽＝200×1100mm，采用1#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎。Φ17.8×7000mm，每根锚配卷K2370型树脂锚固剂。在绞车硐室施工过程中必须、0m位置开始架设