1380高炉组织设计.doc

施工方法 高炉土建 工程概况（省略） 施工准备 2.1项目法管理。 2.2技术准备 2.2.1首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计协商解决。 2.2.2针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。 2.3材料准备 本工程实行包工包料的承包方式，材料采购合格分供方的原材料、半成品、构配件，检查外观、规格、型号、材质，数量及产品的出厂合格证或质量报告。 钢筋，水泥进场后，取样复检，合格的材料方可用于施工。 2.4环境准备 场地整平，道路通讯通畅，施工用水、用电根据甲方指定水、电源，接管、架线，大临设施工完善。 甲方提供测量控制网点。 3、施工程序和施工方法 先施工高炉基础，再施工热风炉基础，之后进行出铁场桩基，出铁场及其周围的地下管线交错施工，指导思想是扫光高炉、热风炉中心区域的基础，地下管线腾出场地为高炉结构安装创造条件。 高炉、热风炉基础及附属工程项目土建的施工，实行二班作业制，其施工方法： 3.1土方工程： 3.1.1高炉基础、热风炉基础以及其它附属工程，土方开挖均采用1.6m3反铲掘机挖土，8t自卸车运土，人工清底，修整边坡。 整个工程均采用大开口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm（上下坡道）坡度1：10，位置根据现场情况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充） 挖土均应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。 基开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填定鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。 基础施工先深后浅，基开挖后，四周应坝，做好防水疏水工作，以防污水灌入基坑，影响施工。 降水采用大井降水，井点具体布置需待设计图纸到位后，根据现场水位情况而定，土方工程要求降水必须达到基底以下1m以上方可动土，开挖过程中，降水要连续进行，保持土体在开挖过程中干燥。 挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。 3.1.2测放 本工程由于施工精度较高，故应该做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。（具体控制网点根据现场定） 各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。 施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检测，主要计量器具要使用专一，不得随意更换。 每个工程定位，放线、记录均应由甲方测量检查人员复查。 3.2模板工程 模板均选用定型组合钢模板局部配木模。对拉螺栓选用ф16mm、ф12mm、间距750×600mm。基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用ф48×3.5的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750×600mm。预埋件选用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的预埋件选用ф16—ф20mm钢筋或L50×5或L75×5的型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。高楼基础吊模采用型钢支撑。 支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，钢度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。 3.3钢筋所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证，经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋现场制作，直径ф10mm以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20#铅线，基底板钢筋根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确，钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用ф12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L50×5型钢固定架，间距2000mm。 钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。 3.4砼工程 砼自由设的配料站供给，采用罐车运输，泵车输送，坍落度可采用8—12cm。水泥优先使用普通硅酸盐水泥。 浇筑高炉基础砼时，基础搭设满堂脚手架，搭设二条水平马道供运输材料使用以及铺设水平输送管。 砼浇筑施工正值寒冷的冬季，而且属于大体积砼浇筑，因此砼拌制，水湿控制在60—80℃，砂子如无冻可不予加热，控制砼入模温度为8—10℃。控制方法是水温来控制。外加剂彩缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用基础表面，满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面差不大于20℃。养生用水预先必须加热至20—25℃，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过1℃。 砼内部温度测量采用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温