150102工作面切眼扩刷安全技术措施.doc

150102切眼工作面扩刷施工 安全技术措施 一、概况 150102切眼工作面切眼设计长度为m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度安全，、工程水文地质、压力情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议准备工作可行、可靠的施工为矿井施工积累探明方向，《》专项切便于工作设备安装，切眼上端头设置绞车硐室，下端头设置绞车硐室，m范围巷道（工作面侧）采煤机硐室 附图1：巷道布置示意图 三、切眼扩刷方案及施工工艺 （一）、施工准备 （1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。 （2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。 （3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进指示仪安装在的（m）4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。 （二）、施工工艺及方案 （1）施工工艺 （2）确保工程正常进行，采用顺序（4）扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。岩巷放震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不大于5m，每次放炮深度不得大于1.8m，循环进尺为1.6m，每段分三个循环进行扩刷。每掘进一个循环，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱+铰接顶梁支护，顶板安装铰接顶梁时，如顶板凹凸不平时，采用枕木及木楔将顶梁与顶板背紧刹牢，柱鞋采用铁鞋及木鞋与巷道底板背紧，支护完成后，单体柱支护完毕后，采用20mm防火尼龙绳作为防倒绳，将支护好的单体柱进行联锁，防止因放炮及其他因素造成单体柱倾倒伤人，确认无安全隐患后，方可进行下一循环。 炮眼布置图 （三）、切眼刷扩施工工序 煤巷刷扩施工工艺流程为：交接班→安全检查→割、运煤→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱及铰接顶梁→下一循环。 岩巷刷扩施工工艺流程为：交接班→安全检查→打眼放炮→综掘机扩刷→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→出矸→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱及铰接顶梁→下一循环。 （1）安全检查：对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序； （2）割、装、运煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。割煤的同时，利用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面； 排矸路线：工作面→150102切眼→150102回风顺槽→皮带下山→转载皮带巷→主斜井—地面。 运料路线：地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道下山→轨道下山中部车场→150102回风顺槽→150102切眼→工作面。 （3）：临时支护的安全；4）安全检查：完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久支护施工；若顶板破碎或顶板下沉严重情况下及时补打特殊支护。（可根据现场情况及时补打加密锚杆和锚索，必要时补打单体支护）。 （5）150102切眼工作面上、下段对刷时，由于坡度均在-20°左右，扩刷岩巷段期间，为防止上段大块矸石顺坡滑下下段砸伤人员及砸坏设备，故在施工前，必须提前在150102切眼上段扩刷下方20m处及下段扩刷下方5m处各安装一道挡矸栅栏，支设4.2m长的半圆木，每隔1m支一根，底板以上1.5m采用木板封闭固定，上方铺设菱形金属网覆盖全断面。 （6）支护施工：先铺设顶板金属网，1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示。 图2顶板较好时顺序相对破碎时，分半截割两次成型顺序，侧煤体，开挖工作面侧的煤体，两次开挖采用由下而上的顺序，进刀由底板，左右截割头刷出两帮轮廓，最后将分离成型具体如图所示。 图3顶板相对破碎时截割顺序施工宽度为mm，4两种巷道刷扩断面参数：支护参数 2、单体液压相关参数DW40–250/110TL或DW45–200/110TL，π型铰接顶梁规格为：长1.0m，宽0.1m，高0.9m；在中部布置单体支柱，中心mm分别打设一根，为m，重点限制弯曲下沉 表1 单体液压支柱技术参数 最大 高度 (mm) 最小 高度 (mm) 工作 行程 (mm) 工作 阻力 (KN) 工作压力Mpa) 泵站压力 (MPa) 初撑力 (KN) 油缸内 直径 mm) 工作 液体 DW-250/110TL 4000 2490 1510 250 28.2 15～20 132.3-176.4 110 3%乳化液 DW-200/110TL 4500 3030 1470 200 2