15-砼施工专项方案.doc

山西和顺正邦良顺煤业有限 150101工作面瓦斯抽采设计 编制时间：2013年3月6日 150101工作面瓦斯抽采设计 为了能够更加合理、高效的抽采工作面煤层瓦斯，选择最优的抽采钻孔布置方式和最佳的抽采管径等抽采设备，结合煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况，对该工作面的瓦斯抽采设计如下 150101工作面概况 一、工作面概括 二、地质概括 1、煤层情况 2、地质构造概括 3、工作面顶、底板情况 4、工作面上邻近煤层赋存情况 三、采煤方法及顶板管理 四、工作面通风及瓦斯情况 1、煤层瓦斯基本参数 根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的山西和顺正邦良顺煤业有限公司《15号煤层瓦斯涌出量预测报告》的结论：15号煤层瓦斯含量4.5m3/t；残存瓦斯含量为2.05m3/t；可解析瓦斯量为2.45 m3/t；透气性系数为0.0125 m2 (Mpa2·d)；钻孔瓦斯流量衰减系数为平均0.1565 d-1，属较难抽放煤层，百米钻孔初始瓦斯涌出量为0.01856(m3/min·100)。 2、瓦斯涌出量预测 根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的山西和顺正邦良顺煤业有限公司《15号煤层瓦斯涌出量预测报告》的结论： 15号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为12.21m3/min，其中工作面本煤层瓦斯涌出量为5.14m3/min，工作面临近层瓦斯涌出量为7.07 m3/min；相对瓦斯涌出量为6.79m3/t，其中开采层相对瓦斯涌出量为2.86m3/t，邻近层相对瓦斯涌出量为3.93m3/t。掘进巷道相对瓦斯涌出量为1.62m3/min。 六、其它开采技术条件 1、15号煤层自燃等级为Ⅲ级，属不易自然煤层，煤尘有爆炸危险性。 2、本井田地温属正常区。 第二章 150101工作面瓦斯抽放设计 第一节 瓦斯抽放的必要性 一、回采工作面抽放瓦斯的必要性分析 根据我矿井的瓦斯涌出量预计情况，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为12.21m3/min；按规定“一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，通风方法解决不合理”的情况下，必须进行瓦斯抽放。 根据我矿实际情况，回采工作面进、回风巷道断面9.6m2，回采工作面需要的配风量，已远远大于允许通过的最大配风量，但仍然不能把瓦斯降到规定限度以下，所以必须采取瓦斯抽放措施才能解决瓦斯问题。回采工作面瓦斯抽放必要性计算如下表，见表2-1-1。 表2-1-1 回采工作面抽放瓦斯必要性判别表 名称 瓦斯 涌出量 m3/min 允许瓦斯 浓度 (%) 工作面最大 允许风量 m3/min 工作面需要最小风量 （不进行抽放时） m3/min 是否需要 抽放 15号煤回采工作面 12.21 0.8 1831.5 2317.5 是 从以上计算可以看出，我矿回采工作面进行瓦斯抽放是必要的。 二、掘进工作面抽放瓦斯的必要性分析 根据瓦斯涌出量预测，我矿15号煤掘进工作面瓦斯涌出量为1.62m3/min ,没有大于3m3/min的规定要求，不需要采取瓦斯抽放措施。 综上所述，我矿在生产期间，必须对回采工作面采取抽放瓦斯措施。 第二节 150101工作面瓦斯抽 一、瓦斯抽放方法选择 根据山西省煤炭工业局综合测试中心山西和顺正邦良顺煤业有限公司回采工作面本煤层顺层钻孔预抽的综合抽放方法。 图2-3-1 150101回采工作面本煤层钻孔抽放布置示意图 2、抽放钻孔参数 钻孔位置：回风顺槽内； 钻孔角度：垂直巷道中线、平行于工作面、水平上仰0～4°；（根据煤层赋存实际情况调整） 钻孔直径：￠110mm； 钻孔长度：140m； 钻孔间距： 2m； 开孔高度：距底板1m； 封孔方式：聚胺脂封孔； 封孔长度：不小于8m。 抽放时间：钻孔预抽时间不小于180天。 钻孔参数表如下表，见表2-1-1。 表2-1-1 钻孔参数表 参数 巷道名称 开孔位置区域 与巷道夹角 ( 。) 钻孔倾角 ( 。) 钻孔间距 （m） 钻孔深度 (m) 钻孔直径 （mm） 距底板高度 （m） 150101回风顺槽 150101停采线至切眼段 90 0～4 2 140 110 1 3、抽采钻孔施工Φ40圆挡盘。连接管加工好后，缠裹上面纱、聚氨酯封孔材料，并将其插入UPVC封孔管中与其对接。封孔管安装见附图2。 4、抽采钻孔的联接 6个一组Φ32的高压管Φ150的汇流管上，汇流管连接到1210风巷抽采管路预留的的三通上。每个钻孔口安设一个三通及截止阀，以便进行控制和调节抽采负压。每钻两个钻孔， 图2-3-3 150101回采工作面本煤层钻孔联管示意图 钻孔进尺：工作面长度为