2014年井下作业岗前实际操作教案.doc

2014年井下作业岗前实际操作教案 渤海石油职业学院 目录 下油管 卡抽汲绳帽 卡死绳与拉力计 穿大绳、卡活绳 取气样 取油样 安装井口装置 抽汲 拨游梁式抽油机驴头 检查更换油嘴 氯离子测定 测压井液相对密度 测压井液粘度 测定原油含砂量 测量、计算油补距和套补距 用通井机调防冲距 装卸井口压力表 穿大绳下油管操作 一、使用工具 液压油管钳1台、井口防喷器1台、吊卡2副、拉力计1个等。 二、操作步骤 (一)作止准备 1.资料准备 (1)施工井地质方案和工程设计必须资料齐全、数据准确。 (2)必须掌握下井工具的名称、规格、下井深度，并画出下井管柱结构示意图。 (3)该井修前历次井下事故发生的时间、事故类型、实物图片及铅印图。 2.施工设备准备 (1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。 (2)井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。 (3)校正井架。 (4)检查液压油管钳和吊卡，应满足下油管规范要求。 (5)作业中必须安装合格的指重表或拉力计。 (6)大绳必须用?22~?25mm的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。 (7)搭好井口操作台(钻台)、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必需的工具、用具 外，不准堆放其他杂物。 3.下井油管准备 (1)油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。 (2)油管桥架应不少于3个支点，离地面高度不少于300mm。油管每10根一出头，排列整齐。油管上严禁堆放重物，严禁人员在油管上面行走。 (3)下井油管必须清洗干净，并在油管末端戴上护丝。 (4)检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管也应分开摆放。 (5)下井油管必须用相应油管规通过。 (6)丈量油管必须使用15m以上的钢卷尺，反复丈量3次，累计复核误差每1000m应小于0.2m。 (二)下油管操作步骤 (1)井口安装合格的封井器。 (2)拉送油管人员将油管接箍端放在油管枕上，油管外螺纹端放在小滑车上。 (3)井口操作人员将吊卡扣在油管上，锁好后吊卡开口朝上。 (4)井口操作人员将吊环挂好，插上销子，指挥操作手操作通井机将油管提起。 (5)油管对正后，用液压油管钳上紧油管螺纹。 (6)指挥操作手操作通井机将油管提起，摘去吊卡，将油管下人井内。 (7)油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。 (8)油管下完后接上清洗干净的油管悬挂器(装有密封圈) ，对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。 (9)按设计要求安装井口装置。 三、技术要求 (1)下井油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂。 (2)拉送油管人员必须站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。 (3)下井油管螺纹不准上偏，必须上满、旋紧。 (4)下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。 (5)油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。 (6)井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。 (7)随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。 (8)施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。禁止挂单吊环操作。 卡抽汲绳帽 一、使用工具 抽汲绳绳帽1个、枣核式绳芯及压帽卡各1个、?7.938mm钢球3枚、手钳1把、细铁丝20cm、螺丝刀1把、管钳2把、小锤子1把。 二、操作步骤 (1)用细铁丝在抽汲钢丝绳末端和距末端8~10cm处扎死，并用手钳拧紧。 (2)将扎好的抽汲钢丝绳头从绳帽锥体端穿入绳帽，并从另一端拉出。 (3)拧开抽汲钢丝绳末端处的细铁丝，并将末端8~10cm一段分开，剪去钢丝绳麻芯，楔入枣核式绳芯，注意绳芯锥体端对着绳帽。 (4)将各股钢丝绳拨进绳芯尾部的槽内(一槽一股) ，用细铁丝将其扎死。 (5)将抽汲钢丝绳头(带枣核式绳芯)拉入绳帽。 (6)在枣核式绳芯尾部的圆槽内涂上黄油，装好3个?7.938mm的钢球。 (7)用专用工具将压帽拧在绳帽内。 (8)上部拉紧钢丝绳，下部继续用力上紧压帽。 三、技术要求 (1)绳帽各部分的位置要正确，枣核式绳芯的锥体方向与绳帽内锥体要一致。 (2)卡绳前钢丝绳头一定要扎死后，切断，断面整齐。 (3)各股钢丝必须分别拨人绳芯尾端的槽内，一定要用细铁丝扎死。 (4)卡好绳帽后要在井口试拉2~3次，然后再紧压帽，确认后方可使用。 卡死绳和拉力计操作 一 使用工具 120KN经校验合格的拉力计一个，Y7-22mm钢丝绳卡1