215米砼烟囱施工方案.doc

一、编制依据 1、《烟囱施工图》（F1324S-吨0223） 2、《烟囱施工图图纸会审纪要》 3、《建筑施工手册》（第五版） 4、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2003） 5、《河南省火力发电厂土建工程施工质量验收标准》（试行版） 6、《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-86 7、《砼泵送施工技术规程》(JGJ/J10-96) 8、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2002) 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-92) 10、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-98), 11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-89), 12、《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) 工程概况米米米米米米米米米米米米米米米米米0.00相当于绝对标高米。 四、主要分项工程的施工方法1、测量定位放线： 1.1根据提供的方格网及烟囱设计坐标中心座标点DS1型精密水准仪、铟钢尺，按光学测微法观测，沉降观测完成后，按规定内容提交成果。毫米、模板工程： .1筒壁模板工程： 1）筒壁施工前根据设计图纸每板模板标高、半径2）筒壁每板内外模板的半径利用丝杆进行控制，3）模板安装前应进行清理干净并涂刷，内模板应按计算使用数量分档划线，内模板安装就位后须临时支撑做固定。 4）为使砼浇筑时模板半径正确，内模板安装时的半径应放大毫米，上口半径应符合模板分节图给定的数值，在测量模板半径时，操作平台要对中，避免造成人为误差。 5）外模板的安装应以内模板为基准，内外模板应相互对应6）模板外用道Ф2钢筋围檩加固，竖向间距0毫米，Ф18园钢加工，对拉螺栓水平间距650毫米，围檩外侧的对拉螺栓两边竖向各布设一根Φ48钢管，钢管通过元宝铁用对拉螺栓加固牢靠。钢管与门架上的调节丝杠顶紧形成稳定的整体。 （7）为了保证结构截面尺寸准确和对拉螺栓处不漏浆，对拉螺栓安装时应在螺栓上加设Φ22薄壁钢管套管，套管两端必须垫设橡胶垫圈）模板安装后的中心对筒壁中心偏差，应符合如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐的纠正，每次纠正值不宜大于偏差值1/3。 ）筒壁中心、截面尺寸及内模板上口标高、半径的测量应每节模板进行一次，使用的刻度尺应经过检定。 ）模板应轻拆轻放，及时清除板面附着的灰浆，有缺陷的模板要随时修理或更换，模板的拼缝处必须保持平直，以使模板拼缝严密。 11）门式吊蓝采用∠×6角钢制作，吊篮底部铺c米厚白松脚手板，内吊篮底部加挑角，宽度12毫米。 6.6.2、积灰平台模板16毫米厚胶合板，模板外用0×110毫米方木竖向放置加固，方木中到中＠250毫米，方木用水平钢管箍牢，钢管间距＠50毫米。梁板底部搭设满堂脚手架，钢管上铺设水平方木，方木间距中到中＠250毫米。方木和钢管用铁丝绑牢，方木上铺设1毫米厚胶合板，并用钉和方木钉牢。梁侧壁胶合板模板用0×110毫米方木水平放置加固，方木中到中＠250毫米，方木用竖向和钢管支撑加固，钢管间距＠60毫米。 模板拼装前，应先清理干净，涂刷隔离剂。模板拼缝时及模板底部铺设密封海绵条，模板拼缝应严密，表面应平整，严禁漏浆。 模板安装完毕后，应按有关规范要求进行全面的检查，包括预埋件、标高等。检查合格后，由质检人员签发砼浇筑许可证方可浇筑砼。 砼浇筑过程中，应派专人看护模板，随时检查，及时处理。 拆除模板时，应按照顺序进行，遵守先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 6.7、钢筋工程： 钢材进场后，物设股要及时通知质检员及试验部门进行外观检查及抽样试验，检查或抽样试验不合格的钢材，不得使用。进场的钢材，应按规格、型号分类整齐堆放，挂牌标识钢筋的检验状态，雨天应覆盖塑料布进行保护。 钢筋车间应严格按照钢筋下料单、设计图纸及施工规范的要求进行下料，不得擅自改变钢筋的规格、型号、尺寸，成型过程中发现问题应及时向有关人员反映。 钢筋成型应本着节约的原则，把长筋和短筋搭配下料使用，尽量减少接头和料头，避免浪费。 成型好的钢筋应标明工程名称、部位、编号，并按使用部位编号、分类整齐堆放。 人工挖孔灌注桩、环基钢筋采用单面电弧搭接焊或闪光对焊，单面电弧搭电弧焊的搭接长度为10d,筒壁钢筋采用电渣压力焊(详见作业指导书)。 6.7.1、筒壁钢筋： 1）、筒壁钢筋绑扎应从一点开始分别向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀。钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置。同时，在环向筋上从绑扎点开始按图纸设计要求的根数分段排列，划出竖向钢筋的位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后，先绑扎内层竖向、环向钢筋 ，再绑扎外层竖向、环向钢筋。 2）