25MW汽轮发电机组化学清洗方案.doc

科 学 技 术 方 案   赵忠仁 2012年月 密 级：机 密 质量记录号：QHX.L/JDKJ-BO1-2008 编 号：项目名称：负责单位： 委托单位： 项目负责人： 主要参加人员编 写： 初　审： 复　审： 审　定 　　调试单位： 安装单位：　　建设单位：　　监理单位： 批 准 　　调试单位：　安装单位：　　建设单位： 　　监理单位：摘　　要 本文主要工艺、过程操作要领及。 关键词： 目　　录1 概述 - 1 - 2 本方案编制依据 - 1 - 3 设备简介 - 1 - 4 化学清洗 - 3 - 5 化学清洗步骤 - 7 - 6 化学清洗后的效果检查与要求 - 8 - 7 组织机构 - 8 - 8 安全注意事项 - 9 - 9 化验分析项目 - 10 - 附录A 化学清洗药品计划 - 11 - 附录B 化验方法 - 12 - 附录C 化学清洗过程危险点控制对策及要求表 - 14 - 附录D 机组化学清洗交底记录表 - 15 - 附录E 清洗主要过程数据记录表 - 16 - 附录F 环境因素识别及其控制 - 17 - 附图A 锅炉本体化学清洗系统图 - 18 -  1 概述 某动力厂25MW机组(以下简称)，配410t/h高温高压单炉膛、自然循环汽包炉。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为410t/h，机组电负荷为25MW（即TRL工况）时。 根据《火力电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001的规定，新建锅炉过热蒸汽出口压力在9.8Mpa以上时，投产必须要对锅炉本体及其联箱、省煤器进行化学清洗，对炉前高、低压给水系统进行清洗，过热器。考虑到锅炉的材质情况，采用盐酸进行锅炉本体的化学清洗该工艺不但清洗效果好，价格较便宜，废液易处理，而且具有系统较简便、清洗工期短等优点对炉前的高、低压给水系统采用除油（脂）清洗及水冲洗，使机组投产，水汽达到标准要求，为机组投产后的安全、经济、运行良好条件。2 本方案编制依据 《化学监督导则》（DL/T 246-2006）《火力发电厂化学清洗导则》（DL/T794-2001）《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）《火电工程启动调试工作规定》（1996年） 《电业安全工作规程　热力和机械部分》 《污水综合排放标准》（GB8979-1996） 《火电厂环境监测技术规范》（DL/T414-2004）3 设备简介 在锅筒底端设置了4根集中下降管，由下降管底端分配集箱接出分散引入管，进入水冷壁下集箱。 为保证亚临界压力锅炉水循环可靠，根据几何特性和受热特性将水冷壁划为28个回路。前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路，水冷壁计算回路共50个，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上3米到折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)。 锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，放气阀管座，辅助蒸汽管座，两侧装焊有汽水混合物引入管座。筒身底部装焊有大直径下降管座，给水管座及紧急放水管座，封头上装有人孔，安全阀管座，加药管座，连续排污管座，二对就地水位表管座，三对差压式水位测量装置管座，液面取样器管座，试验接头管座等。在安装现场不能在锅筒筒身上进行焊接。锅筒内部布置有96只直径为Φ254轴流式旋风分离器作为一次分离元件，在轴流式分离器的上端布置了二次分离元件波形板分离器。三次分离元件为顶部的波形板干燥器。 省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道下部，采用“H”型鳍片省煤器，管子为Φ42×5.5，在锅炉宽度方向由144片顺列布置的水平蛇形管组成。所有蛇形管都从省煤器入口集箱引入，终止于省煤器出口集箱。 给水经过省煤器止回阀和省煤器电动闸阀进入省煤器入口集箱，再进入蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时也减小了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中被加热后，经由省煤器吊挂集箱、吊挂管、省煤器出口集箱，然后由两根省煤器出口连接管引到炉前，分成三路从锅筒底部进入锅筒。在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间装有省煤器再循环管。在锅炉启动时，该管可将炉水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。 表1 炉本体系统清洗时水容积 名称 单位 数值 汽包 m3 30 下降管 m3 6 水冷壁 m3 90 省煤器 m3 16 相关给水管道 m3 10 炉本体酸洗总容积：30+6+90+16+10=150 整个炉本体清洗系统容积（包括临时系统40m3）按190m3计算。 4