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落地式卸料平台施工方案 工程概况最高搭设高度至层楼面，标高为：m，室内外高差按0.0m计，可知最高搭设高度为m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为4㎡，每吊不能超过0.8t。钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。? 脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。?外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用 卸料平台上施工作业的安全技术措施 结构卸料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意撤除卸料平台部件。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡,确保较大安全储备。 定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 禁止随意拆卸安全防护门，使用时只有当提升吊篮到达卸料层时，卸料人员才能打开防护门，进行卸料工作。卸料完成后，卸料人员应及时关闭防护门，扣好防护销后，方可启动井字架。 卸料平台拆除的安全技术措施 拆除前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，确保施工安全。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙件及拆架体各吊件、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 拆架是应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，必须先告诉对方，并得到允许，以放堕落伤人。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。 所有杆件和扣件在拆除进行分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。 所有的脚手板，应自外向内竖立搬远，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆下的；零配件严禁从高空抛投。 文明施工要求 根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件、要求施工时做到如下： 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 进行施工的人员要爱护场内的各种标志牌，不得随意拆除和移动标志牌。 严禁酗酒人员商家作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期检查，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作。 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。 缷料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。 不准利用卸料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。 在架子上的作用人员不得随意拆动卸料平台的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。 卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。 要保证卸料平台体的整体性，不得与龙门架一并拉结，不得截断架体。 施工人员严禁凌空抛投杆件、物料及其他物品、材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋、袖口及裤口要扎紧。 卸料平台堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格另退料手续。 施工人员做到工完料清，确保卸料平台施工材料不浪费。 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有应随时清扫。并要采取防滑措施。 落地平台计算书 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规