主、副斜井9#号煤层沟通作业规程.doc

第一章 地质基本情况 1、顶、底板岩石性质： 位于太原组三段底部，根据钻探工程控制，井田内煤层厚～m，平均厚m。稳定可采，煤层结构简单，～层煤层顶板为底板为 2、涌水量 近几年来该矿井下实际正常涌水量100m3/d，雨季可达260m3/d，采空区内有一定量的积水，但与本矿留设有矿界保安煤柱，无越界开采情况，现阶段对本矿的开采无影响。 3、瓦斯涌出量情况 在9#煤层生产阶段，掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，依据《盈盛煤业9#、15#煤层瓦斯涌出量预测报告》数据，取0.88m3/min。 4、煤层自燃倾向全硫St，d含量1.47%，煤的吸氧量为1.37 cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃号煤层煤尘无爆炸危险巷道布置及技术特征 1.3 服务年限：该巷道为10年。 1.4 施工顺序：先在主斜井9#煤煤仓退回20米在胶带大巷北帮开口施工胶带大巷与轨道大巷的联络巷26.4米；完成后然后向东施工轨道大巷17.8米，最后施工9#煤甩车场与主斜井贯通。 1.5 施工期限：预计 2.2 本工作面有可能存在一些隐蔽地质构造，掘进过程中若遇到地质构造和煤层变薄的实际情况，应加强工作面顶板管理。 2.3 在掘进过程中，必须遵循“预测预报，有掘必探,有采必探，先探后掘，先探后采”原则，好排水工作。巷道在掘进过程中可在巷低洼处安设水泵等排水系统，排水管路要及时跟进，保证排水系统正常及时排出巷道内的积水。 2.4 掘进过程中，顶板有裂隙时，必须将其找掉并沿裂隙两侧方向打注锚索进行补强（不得在裂隙中打眼），同时安装顶板离层仪进行监测。 3、巷道技术特征、设计规格及支护形式： 3.1 断 面 尺 寸 支护方式 锚索 排距 （m） 顶锚杆间排距（m） 帮锚杆间排距（m） 宽度 （m） 高度 （m） 面积 （㎡） 间距 排距 间距 排距 掘进断面 3.6 2.05 7.38 锚、梁、锚索喷浆联合支护 2.4 1.2 1 1．2 1.2 净断面 3.5 2 7 2-2巷道断面（轨道大巷）技术特征表 断 面 尺 寸 支护方式 锚索 排距 （m） 顶锚杆间排距（m） 帮锚杆间排距（m） 宽度 （m） 高度 （m） 面积 （㎡） 间距 排距 间距 排距 掘进断面 3.6 2.33 8.388 锚、梁、锚索喷浆联合支护 2.4 1.2 1 1。 1.2 净断面 3.5 2.28 7.98 4、支护形式:： 4.1、（1-1断面）巷道净高2000㎜，毛高2050㎜，净宽3500㎜，毛宽3600㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚 杆托盘采用150mm×150mm×8mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥200N·m，顶间排距为1200×1000mm，帮间排距为1200×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm；金属梁采用Φ14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于C30。 4.2、（2-2断面）巷道净高2280㎜，毛高2330㎜，净宽3500㎜，毛宽3600㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×8mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥200N·m，顶间排距为1200×1000mm，帮间排距为1200×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm；金属梁采用Φ14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于C30。 4.3锚杆安装角度：原则上顶锚杆都垂直顶板安设，帮锚杆都垂直巷帮安设，靠近巷帮的顶锚杆如安设不方便，最大允许与垂线夹角不得超过10°，靠近顶、底板的帮锚杆如安设不方便，最大允许与水平线夹角不得超过10°。 4.4钢筋托梁：胶带大巷顶部支护钢筋托梁规格为(14-3100-80-4；两帮为规格为(14-1300-80-2。轨道大巷（联络巷）顶部支护钢筋托梁规格为(14-3100-80-4；两帮为规格为(14-130