回转窑除尘脱硫方案20T.doc

宜兴市南山除尘脱硫环保设备有限公司 Yixingshi Nanshan Dedust Environmental Protection Equipment CO.,Ltd 回 转 窑 除 尘 脱 硫 方 案 技 术 文 件 第一章 总述 1.1 工程概况 公司现有1座回转窑，尾气为13350Nm3/h,折算为工况烟气量为60000m3/h(温度为150℃)。根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用布袋除尘器和脱硫塔组合除尘脱硫，脱硫方法采用双碱法。 1.2、设计思想及原则 1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。 2、投资省、效果好。选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。 3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。 4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。 5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。 8、烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施HCRJO40—1999 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599－2001 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699－88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB711－85 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB710－88 《碳钢焊条技术条件》 GB3087－82 当地环保部门的有关规定和要求 业主提供的烟气参数及相关数据 1.4设计范围 本设计范围包括烟气除尘脱硫系统工艺、系统结构等专业的设计，工程设计范围：从布袋除尘器至脱硫塔烟气出口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括： §脱硫剂制备系统 §除尘系统 §SO2吸收系统 §脱硫液再生循环系统和脱硫渣处理系统 1.5设计参数 序号 参数名称 单位 参数值 1 回转窑 座 1 2 烟气量 m3/h 60000（150℃） 3 烟尘原始浓度 g/m3 10-15 4 二氧化硫原始浓度 mg/m3 1160 5 硫化氢 mg/m3 1 6 氨气 mg/m3 5 7 烟气温度 ℃ 150（设计值） 1.6设计要求 序号 参数名称 参数值 1 二氧化硫排放浓度 ≤200mg 2 烟尘排放浓度 ≤80mg 3 硫化氢 ≤0.06mg 4 氨气 ≤1.5mg 5 臭气浓度 ≤20 6 林格曼黑度 ≤1级 第二章 烟气除尘系统 2.1.1、过滤原理 含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口经风机后进入脱硫塔然后进入烟囱排出。 2.1.2、清灰原理 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，第一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间向上箱体喷出，使滤袋迅速膨胀，将滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。 2.2、电气控制2.2.1、清灰控制方式　　脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也采用定阻法。  定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。2.3.2、电气控制装置的功能　　脉冲袋式除尘器采用PLC进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。2.2.3、操作方法2.2.4、 开机操作　　检查各电气接线，压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。2.2.5、 脉冲清灰　　脉冲清灰采用自动控制方式进行。采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下