水汽锅炉给水泵规程.doc

锅炉给水泵检修规程 1总则 1.1检修前的准备 1.1.1认真分析检修前给水泵运行情况，可能存在的缺陷和问题，确定检修项目。 1.1.2落实检修人员、明确技术、安全负责人和主修人员。 1.1.3作好检修项目技术交底，使每一个检修人员熟悉所承修泵的结构原理、检修方案及质量标准。 1.1.4检修用的专用工具、测量工器具、材料及备件均已到位。对材料和备件要求具有质量合格证、检验单方可使用。 1.1.5起重吊机具及绳索应仔细检查，以确保安全。 1.2检修注意事项 1.2.1实行文明检修，给水泵检修时应按规定的程序进行拆装，应该使用专用工具的地方必须使用专用工具，禁止采用敲、打等野蛮方式施工。除非在万不得已的情况下，不应以破坏零部件的方式施工。 1.2.2拆卸部件时要按照印记记录好原始安装位置，以防止回装时出现差错，拆卸的零部件要求清洗干净，摆放整齐。精密零部件如轴颈、密封件等要用干净布包扎好，对拆卸后暴露出来的油密封液管线接口要及时封闭，严防杂物进入。 1.2.3每次大修必须对轴承座进行认真清洗。所加润滑油必须按三级过滤要求进行过滤。 1.2.4认真做好检修记录，记录必须准确、完整，避免出现漏检、漏测等情况。 1.3安全技术 1.3.1一切检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程。检修前应对检修人员进行安全技术交底，参加检修的各工种专业人员，还必须遵守本工种的 操作法和安全规程。 1.3.2检修人员在接到已办理的工作票后，确认检修设备已与系统隔离，方可开始检修。 1.3.3在工作中必须高度注意安全，杜绝一切安全事故。 2概况 2.1工艺简介 从化学水处理装置来的无盐水及装置回收凝结水，经除氧器加热除去水中氧。压力为0.35MPa、温度为140℃的水进入泵体，泵加压至12.2MPa经17E1、14E3、14E4等加热后送入锅炉汽包，作为锅炉产蒸汽补给水。 2.2技术参数 锅炉给水泵0102P1/P1T是多级离心泵和汽轮机组，汽机由新日本造机公司制造、泵由日本酉岛公司制造。1#、2#由蒸汽透平通过齿轮减速箱减速后驱动，3#由电动机驱动。其主要技术参数如下： 给水泵设计技术参数表： 名 称 参 数 单 位 型 号 HDB-125/8 介 质 除氧水 温 度 140 ℃ 压力 进口 0.35 MPa 出口 12.2 MPa 流 量 最高 250 m3/h 正常 210 m3/h 轴 功 率 1066 kW 效 率 75.5 % 转 速 2970 rpm 轴封形式 盘根 重 量 1700 kg 2.3结构特点 该泵轴承采用强制润滑，强制润滑系统中配有主、辅油泵组，冷油器、双联式滤油器和储油箱。 主油泵由锅炉给水泵轴直接驱动(电动)或减速箱齿轮轴驱动(汽动)，润滑油经过冷油器和双联式滤油器送到联箱，由联箱分路到泵、汽轮机各轴承。然后润滑油从这些轴承流回到储油箱中。 2.3.1泵壳 该泵是单壳体卧式多级离心泵，其主要部件由吸入、排出函体、隔板、导叶和轴承座组成。进出口段与泵基座用螺栓连接固定。 2.3.2转子 转子由轴、叶轮、平衡盘、止推盘、半联轴节所组成。叶轮是采用过渡配合套在轴上的。泵的转子部件是由两个径向轴承部件完成径向支撑、推力轴承轴向固定。 2.3.3轴承 轴承由径向轴承和推力轴承二种组成： 2.3.3.1径向轴承是圆形滑动轴承，有25/Zchsn11-6轴承合金浇铸，径向轴承由压力油进行强制润滑。 2.3.3.2推力轴承能从两个方向承受轴向负荷，同时停车时推力轴承能把转子固定在确定的轴向位置上。推力轴承采用强制润滑，该泵采用米切尔止推轴承，用25/Zchsn11-6轴承合金浇铸。 2.3.4轴封：该泵采用填料密封。 2.3.5联轴节：驱动机与泵采用齿轮联轴节连接。 3检修类别 3.1小修 3.1.1密封填料漏处理。 3.1.2检查轴承、调整间隙。 3.1.3校核联轴器同心度。 3.1.4紧固各部螺栓。 3.1.5清扫、修理润滑油及冷却水管线。 3.1.6检查、修理运行中出现缺陷。 3.2大修 3.2.1包括小修项目 3.2.2解体检查各零部件磨损、腐蚀情况，必要时进行修复或更换。 3.2.3检查和调整主轴弯曲度。 3.2.4校核和调整转子晃动度。 3.2.5转子做动平衡。 3.2.6检查修理轴承，必要时进行更换。 3.2.7测量、调整转子窜量。 3.2.8全泵组装。 3.2.9联轴器找中心。 3.2.10填写记录、试泵验收。 4泵检修 泵体拆卸步骤 4.1拆卸与泵连接的冷却水、油管线，并封好所有开口。 4.2拆卸联轴器外罩，进行对中复查并断开联轴器。 4.3把泵吊出移至检修厂房内。 4.4拆卸轴承端盖和转子位移指示器的套筒。 4.5拆卸轴承箱上