汽机运行规程黄金版.doc

一、主机运行规程 1 设备规范及主要技术特性 1.1 汽轮机技术规范 1.1.1 设备概况： 1.1.1.1 汽轮机名称：双抽汽凝汽式汽轮机 1.1.1.2 汽轮机型号：CC100-8.83/0.981/0.196型 1.1.1.3 汽轮机型式：单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式 1.1.1.4 额定功率：100MW 1.1.1.5 回热抽汽：6级（2高加+3低加+1除氧） 1.1.1.6 旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向 1.1.1.7 制造厂家：上海汽轮机有限公司制造，产品编号188 1.1.1.8 制造年月 1.1.1.9 投产年月 1.1.2 设备规范: 1.1.2.1 转速 1. 额定转速：3000r/min 2. 极限转速：3360r/min 3. 轴系的临界转速：高中压转子一阶：1900r/min 高中压转子二阶：＞4000r/min 低压转子一阶：2000r/min 低压转子二阶：＞4000r/min 1.1.2.2 主蒸汽压力：8.83±0.49MPa 1.1.2.3 主蒸汽温度：535±510℃ 1.1.2.4 主蒸汽流量：460t/h（最大） 1.1.2.5 工业调整抽汽： 压力：0.981MPa 温度：245±510℃ 流量：额定170t/h 最大270t/h 1.1.2.6 采暖调整抽汽： 压力：0.196MPa 温度：124.1℃ 流量：额定100t/h 最大150t/h 1.1.2.7 排汽压力：2.87KPa 1.1.2.8 冷却水温度：20℃ 1.1.2.9 给水温度：228℃ 1.1.2.10 热耗：4755.7KJ/(kw·h) 1.1.2.11 功率：78.29MW 1.2 汽轮机的结构特性 1.2.1 本机组是上海汽轮机有限公司生产的单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式汽轮机，所配锅炉是东方锅炉厂生产的450t/h循环流化床锅炉。电机为上海发电机厂产的125MW双水内冷发电机。机、炉、电采用新华控制工程有限公司产的XDPS-400分散控制系统（DCS） 1.2.2 本机组汽缸分为高中压缸和低压缸两部分，高中压缸是单层结构，由合金钢铸造而成。汽缸内装有高压喷嘴室，中压喷嘴室，五段持环，平衡活塞汽封和前后汽封部套,高中压通流部分由二级单列调节级和二十七级压力级组成。低压缸是双层缸结构，分外缸和内缸，系钢板焊接而成。通流部分由左右各六级压力级采用双流，双排汽。高中压缸和低压缸之间经两根?900mm有柔性补偿能力的连通管连接。 1.2.3 本机转子轴系为三支点支承，转子分为高中压转子和低压转子两部分，高中压转子采用整锻转子，材料为铬钼钒合金锻钢，无中心孔。低压转子为焊接结构，材料为25CrNiMoV。高中压转子与低压转子采用刚性联轴器连接，低压转子和发电机转子之间是采用半挠性联轴器联接。 1.2.4 本机组有两个主汽阀（TV）和四个高压调节汽阀（GV），一个主汽阀和两个高压调节汽阀组成一组，共分两组布置在高压缸的两侧。从锅炉来的新蒸汽经一个电动主闸门后分两路分别进入两边的主汽阀，再进入高压调节阀,从四个高调阀出口经主蒸汽管与高中压缸内的四个高压蒸汽室相连。每一组主汽阀和调节汽阀阀组有独立的主汽门座架支撑，可以在与运转平台平行的平面上作自由膨胀。 1.2.5 本机组有一个中压蒸汽室装于高中压缸的上部，内装有三只调节汽阀以保证0.981MPa工业调节抽汽的实现。两个低压调节汽阀分别装于高中压缸上部两个排汽口与两根连通管之间，保证0.196MPa供暖调整抽汽的实现。连通管的另一端与低压缸相连。 1.2.6 本汽轮机有三个轴承座。前轴承座内除装前轴承和推力轴承外还装有主油泵，危急遮断油门，危急遮断门复位装置，磁阻发送器，轴向位移发送器等有关部套，中轴承座内装有中轴承及装配时需要的假轴承，后轴承座内装有后轴承及发电机轴承。各轴承均装有高压顶轴油系统，在盘车及汽轮机启动时高压顶轴油投入把转子顶起。三个轴承座均是落地结构。 1.2.7 汽轮机的盘车装于后轴承座上盖上，由电动机经减速装置带动转子，转子盘车速度为3.4r/min，用气控实现自启停，也可以手控进行啮合操作。 1.2.8 低压外缸排汽端装有雾化喷嘴式的低负荷喷水装置，以保证机组正常运行，当机组启动后转速达600r/min时，喷水装置自动打开，当机组负荷到15％时，喷水装置自动停止。 1.2.9 本机组抽汽阀采用气动控制系统，控制气源压力