汽包水位控制讲1.doc

汽包水位控制讲义 概述 作为火电厂重要的监控参数之一，汽包水位的调整对生产运行有着重要的意义。随着机组容量的增加，单位蒸发量对应的汽包容积越来越小，影响水位波动的因素越来越多，对于大型发电机组来说，如果不能及时的调整汽包水位，在很短时间内就会造成汽包满水或缺水事故的发生。而在运行变工况的情况下，如启动初期、并网带负荷、负荷大范围波动、RB等情况下，汽包水位都会产生波动，因此应视运行情况及时调整汽包水位以确保机组安全。 水位测点设置 我公司二期300MW机组锅炉采用武锅生产的亚临界参数、中间再热自然循环汽包炉。汽包内径为1743mm，筒身直段长20m，材料为13MNNIMO54，筒体壁厚145mm，汽包内部采用环形夹层结构，设置116个旋流式分离器，直径为292mm，分两排布置。汽包正常水位在汽包中心线，允许波动±50mm。汽包装有就地双色水位表、平衡容器式水位计，还装有酸洗、充氮、热工保护、加药、连排、紧急放水、炉水取样、放气、安全阀等装置。汽包水位测点的设置包括： 就地水位计 在汽包左右两侧分别装设一台双色水位计。通过监视器远传到控制室。工作原理采用连通管原理，即在液体密度相同的条件下，连通管中各个支管的液位均处于同一高度。就地水位计一般安装如图1所示。 对就地水位计来说，汽包内的水温是对应压力下的饱和温度，饱和蒸汽通过汽侧取样孔进入水位计，水位计的环境温度远低于蒸汽温度，使蒸汽不断凝结成水，并迫使水位计中多余的水通过水侧取样管流回汽包。??? 从水和蒸汽的特性表可看出：在常温常压下，汽包和水位计中的水密度是相等的，因此‘水位计中的水位与汽包内的水位也是相同的，且与h值无关；随着汽压的升高，汽包中的水密度变小，蒸汽密度变大；而就地水位计因散热的影响，水位计中的水密度也变小，但变化幅度不如汽包内水的大；蒸汽密度虽也有增大，但变化幅度没汽包内的大，即Ps是不应等于Ps的，随着温度、压力的不断升高，水位计中水位和汽包内水位的差值也随之增大，所以，在B-MCR工况下，就地水位计中水位是低于汽包实际水位。 为了给电厂提供参考，有的锅炉厂给出了就地水位计和汽包正常水位差值的参考数据见表1。 依据表1所列数据，对于亚临界锅炉来说，在额定汽压下，就地水位计的水位比汽包内的水位要低100～150mm。并且就地水位计的误差并非是恒定值，在不同条件下有所变化，同一锅炉，在不同工况下，在不同的季节里，误差的变化还相当显著。所以在额定工况下依靠就地水位计来监视汽包水位是不安全、不准确的。但是在启动初期，由于汽包内部压力、温度较低，就地水位计指示基本与炉内水位一致，可以作为启动时的重要参考。 差压式水位计 我公司二期机组在汽包左右两侧分别安装有3支水位变松器，汽包左侧安装的3支，对应画面显示第一、第二、第六点，汽包右侧安装的3支，对应画面显示第三、第四、第五点。第一点为全量程水位计，应25项反措要求安装，只做监视使用，其他5点量程范围为760mmH2O，用来监视汽包水位的正常运行。其中，第二、三、四点带水位自动和水位保护。水位保护设计为水位高+250mm、-300mm时MFT,+350mm时ETS跳机。保护采用三取二逻辑，由2、3、4点经过计算得出。水位自动采用三取中方式，即在正常运行情况下，第2、3、4点三点中，选择中值作为水位跟踪值。当任一点与其他两点偏差大于100时，DCS自动做坏值剔除，在剩余两点中，取小值作为水位显示值。当3个测点中两两偏差大于100时，水位自动将切至手动运行。 差压式水位计的工作原理是在汽包水位取样管上安装平衡容器，利用液体静力学原理使水位转换成差压，用引压管将差压信号送至差压计，由差压计显示汽包水位。 我公司二期采用的单室平衡容器结构如图2： 从汽包汽侧取样孔引一管至平衡容器，进入平衡容器的饱和蒸汽不断凝结成水，多余的水由于溢流原理自取样管流回汽包，使平衡容器内的水位保持恒定。因此，差压变送器的正压头由于平衡容器有恒定的水柱而维持不变，负压头则随着汽包水位的变化而变化。为了避免汽包水位变化时，影响平衡容器内水位变化，而影响汽包水位测量的准确性，容器的面积应足够大。 其计算公式为： 式中：H——汽水侧取样孔距离，mmL——汽侧取样孔与汽包零水位的距离，mmh——汽包水位偏差零水位的值，mm△P——汽包水位对应的差压值，mmH2OPs——饱和蒸汽密度，kg/m3Pw——饱和水密度，kg/m3Pa——平衡容器参考水柱密度，kg/m3??? 式中，H、L均是定值，Ps、Pw是汽包压力的函数，Pa除了受汽包压力的影响，还和平衡容器的散热情况、环境温度等有关。饱和蒸汽进入平衡容器不断凝结为水，容器内表面的水温接近于汽包内的饱和温度，平衡容