山东黄岛发电厂企业标准三期检修规程060602.doc

第一篇 锅炉本体主机系统 第一章 锅炉概况 1.1概况 我厂#5、6机组是2台660MW燃煤发电机组，锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣炉后尾部布置两台转子直径为φ14236mm的三分仓容克式空气预热器，为上海锅炉厂制造与N660-24.2/566/566三缸四排气、单轴、凝汽式冷汽轮发电机组配成单元机组，为西北电力设计院设计，山东电力二公司安装。#5炉2006年 月投产，#6炉2006年 月投产。 过热蒸汽流量 t/h 2102 2002 过热蒸汽温度 oC 571 571 过热蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.28 再热蒸汽流量 t/h 1761 1682 再热蒸汽进口压力 MPa(g) 4.72 4.50 再热蒸汽进口温度 oC 322 317 再热蒸汽出口压力 MPa(g) 4.52 4.31 再热蒸汽出口温度 oC 569 569 给水温度 oC 282 279 一次风进口温度 ℃ 27 27 二次风进口温度 ℃ 23 23 一次风出口温度 ℃ 328 325 二次风出口温度 ℃ 335 331 排烟温度 ℃ 126 127 锅炉效率 % 93.93（计算） 93.58（保证） 燃煤耗量 t/h 248.5 238.7 锅炉机组烟气阻力 Pa 空气总阻力 Pa 锅炉水容积 m3 1.2 锅炉整体布置 本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。扶梯均采用拉网钢板。 炉膛宽度18816mm，炉膛深度18144mm，水冷壁下集箱标高为5700mm， 炉顶管中心标高为71050mm，大板梁底标高78350mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ41.3mm，节距为54mm。倾角为13.9498 o。在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。 水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。 炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器；分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。 锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为φ213.7mm至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入进入集水箱并被送往冷凝器。大气式扩容器和集水箱布置在K、L柱之间的钢架副跨内。支座标高分别为13.7m和3.7m。 在启动系统管道上设有2只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL），布置在大气扩容器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I级减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。 为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。 锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。本炉为微负压燃烧，采用缝隙式直流喷燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只喷燃器，喷燃器共24只， 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水