崇明岛原水输水系统一期工程4标顶管施工方案(2013.5.31修) - 副本.doc

崇明岛原水输水系统一期工程4标 顶 管 施 工 方 案 中铁上海工程局有限公司 崇明岛原水输水系统一期工程4标 2013年3月21日 目 录 一、工程概况 二、顶管施工前的预控 1、超长距离进行顶管的综合管理 2、长距离曲线顶管施工难度大 3、顶管穿越民房等构筑物、管线保护要求高 4、穿越四滧河覆土小 5、在顶管施工中的几个关键点需实施的对策及措施 6、顶管施工中绝对不能忽视的四大难题 三、顶管施工过程中的掌控 1、顶管施工机械选型 2、顶管施工总体规划 3、顶管施工流程 4、中继站技术要求，设置情况及闭和措施 5、顶管施工中其他控制措施 6、管材焊接工艺及其质量控制措施与防腐 7、顶管井的检测与周边构筑物的布控观测 四、顶管进行中的泥浆管理 五、顶管施工时的应急预案 六、安全文明施工要贯穿顶管作业的全过程 七、顶管施工作业组人员配置网络图 一、工程概况 崇明岛原水输水系统一期工程4标，自前竖公路桥南坡东侧45号井起，沿环岛引河（南河）南侧敷设一根DN1200-900管道至合五公路东侧约500m止（桩号35+531.82至44+454.91）全长8793m。主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，全线共有顶管12处，顶管工作井与接收井共19座。 管道顶进工程量为：Φ900管1586.73m，Φ1200管793.83m，Φ1400管675.39m，另有二段Φ1500钢筋砼管顶管，在钢筋砼管内埋设Φ900焊接钢管，Φ1500钢筋砼管道长度为934.39m。 二、顶管施工前的预控 1、超长距离进行顶管的综合管理 对于200m以上的超长距离顶管施工，对顶管机设备的选型以及泥水系统、电力系统、通风系统、管内通信、消防安全系统、润滑减阻注浆系统、推进系统、测量系统、纠偏控制系统等各系统的协调、管理提出了更高要求，将采取以下对策措施： 优化泥水输送系统的设备和管线附件的设置。对泥水输送压力的接续和 泥水漏损进行严格细致的检测和统计分析，保持系统管路中泥水输送压力和流速 的稳定，避免局部失速泥沙沉积阻塞管路和局部高速冲刷管路异常磨损。 在泥水管路上设置多个流量、比重、压力监测点，精细测控出土量，以 协调顶进速度。避免超挖和欠挖对地面沉降的严重影响。 对超长距离动力电输送方案进行严格地设计计算，加强管线动态延伸中 电压降、温度、绝缘性能的监测和调整。避免负荷变动造成电压大幅波动对电气 设备的损害，确保动力设备在稳定安全的供电环境下运行。 加强管道内空气质量和环境温度湿度的监测，动态调整通风系统的送风 能力，确保人员和设备的安全工作环境。 精细调配润滑减阻泥浆，提高泥浆的地质适应能力。做好润滑减阻泥浆 压力和管外土压力的监测监控，动态调控各注入口的注浆压力、注入量，使顶进 管道始终在润滑减阻泥浆的包围中。避免泥浆因长距离输送压降大，造成注浆压 力前低后高不能形成正常的润滑减阻浆套。 合理设置中继站、根据实际顶力的测量分析，及时调整和优化各中继站 间的顶进顺序。避免长距离顶进中细长杆效应对机头纠偏产生的副作用。依据顶 力的实际变化情况合理调控中继站的顶进。 7．强化各系统操控人员的技术培训和指导，严格技术交底和安全交底。 8．顶进施工中应随时注意顶进轴线和设计轴线的偏差，做到“勤测勤纠”， 并随着顶进距离的增长做好管内测站的测量。 9．做好顶进速度、顶力、土压力、轴线的偏差和沉降量变化等原始数据的 记录、收集整理工作，供技术员分析预测施工中可能发生的问题，及时采取相应 的技术措施。 2、长距离曲线顶管施工难度大 难点分析： 相应对策：KN油缸，合计顶力2000KN，顶进时总顶力控制在4000 KN以内，考虑第一道中继环的布置在距离过渡管60m处，，第二道中继环布置在距离第一中继环140m处，第三道~第五道每140m布置一个，顶管共计布置5道中继间。 中继环在未启用阶段将全部锁定，以防止纠偏油缸行程差变化，引起管道产生偏移及纽转。 2、顶管掘进机正面阻力 由于顶管顶进距离长，且又是曲线顶进，顶管掘进机顶进的过程若正面阻力较大，顶管的侧向分力就会变大，管节容易引起较大的侧向位移。 为减小顶管掘进机的正面阻力，我们对顶管掘进机进行了改进，在工具头尾部设环形压浆环，使顶管掘进机在顶进的过程中始终能较好的改良头部的土体，达到更好减阻的目的。 3、曲线测量 本段顶管长度达到683m，由于管道近62井终端86米是曲线顶管，顶管首尾不通视。同时管道内的变压器、中继间油泵车、管道泵、通风管、进排水管等施工设施占去两侧空间，测量有效净空更小，依靠常规经纬仪直接读数的方法在本工程中无法实现；为快速有效的进行顶管日常偏差测量，拟利用全站仪、辅以