年乙酸乙酯合成项目初步设计说明书.doc

目 录 第一章 总 论 - 10 - 1.1 项目综述 - 10 - 1.2 项目可行性分析 - 10 - 1.3 项目审核 - 11 - 1.4 厂区及生产概况 - 11 - 1.5 原料来源 - 11 - 1.6 设计工艺 - 12 - 第二章 总图运输 - 13 - 2.1 厂址概况 - 13 - 2.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况 - 13 - 2.1.2 建厂地区自然条件 - 14 - 2.1.3 建厂地区的交通运输条件 - 14 - 2.1.4基础设施建设 - 14 - 2.1.5社会经济条件 - 15 - 2.2 工厂布置 - 16 - 2.2.1厂区概况 - 16 - 2.2.2厂区布置与规划 - 17 - 2.2.3绿化 - 18 - 第三章 工艺设计方案 - 21 - 3.1概述 - 21 - 3.1.1 生产规模 - 21 - 3.1.2 原料 - 21 - 3.1.3 产品规格 - 21 - 3.2工艺设计方案比较 - 22 - 3.2.1 酯化法 - 22 - 3.2.2 乙醛缩合法 - 22 - 3.2.3 乙烯直接加成法 - 23 - 3.2.4 乙醇脱氢法 - 23 - 3.2.5 方法比较 - 24 - 3.3工艺方案选择与设计 - 25 - 3.3.1 工艺方案选择 - 25 - 3.3.2乙醇制备工段工艺流程 - 26 - 3.3.3 乙酸乙酯工段工艺流程 - 28 - 3.3.4 工艺特色介绍 - 30 - 3.3.5 原材料、辅助材料和燃料消耗定额 - 30 - 3.4物料衡算 - 31 - 3.5热量衡算 - 31 - 第四章 设备设计方案 - 32 - 4.1设计原则 - 32 - 4.1.1 反应器设计原则 - 32 - 4.1.2 塔设备设计原则 - 32 - 4.2设计标准 - 33 - 4.3非标准设备设计 - 34 - 4.3.1 关键设备选用 - 34 - 4.3.2大型超限设备名称、重量、尺寸 - 34 - 4.3.3 进口设备制造方案 - 34 - 4.3.4 车间主要设备表 - 34 - 4.4标准设备设计 - 34 - 4.4.1 换热器设计 - 34 - 4.4.2 换热器设计结果 - 37 - 4.5标准化 - 37 - 4.5.1 工艺设备、管道、分析仪表标准化 - 37 - 4.5.2技术引进和设备进口标准化 - 38 - 第五章 自动控制 - 39 - 5.1控制概述 - 39 - 5.2工厂及装置简况 - 39 - 5.3过程控制与检测 - 40 - 5.3.1泵的控制方案 - 40 - 5.3.2反应器的控制方案 - 41 - 5.3.3膜组件的控制方案 - 41 - 5.3.4精馏塔的控制方案 - 42 - 5.4 其他控制及仪表安装 - 44 - 5.4.1 储罐控制及仪表安装 - 44 - 5.4.2 精馏塔冷凝仪表安装 - 44 - 5.4.3卧式回流罐表安装 - 45 - 5.4.4回流罐仪表安装 - 45 - 5.4.5离心泵的暖泵管道和防凝管道及仪表安装 - 46 - 5.4.6精馏塔管道及仪表安装 - 46 - 5.5 对控制系统的要求 - 47 - 5.5.1 操作站 - 47 - 5.5.2 过程报警与系统报警 - 47 - 5.5.3 系统的可靠性与可用性 - 47 - 5.5.4 可燃气体及有毒气体检测报警系统 - 48 - 5.5.5 电视监控站配置系统 - 48 - 第六章 给排水工程 - 49 - 6.1 设计概述 - 49 - 6.1.1 设计范围 - 49 - 6.1.2设计原则 - 49 - 6.2设计规定 - 50 - 6.2.1设计专业标准规范 - 50 - 6.2.2专业相关规定 - 50 - 6.3给水系统 - 50 - 6.3.1生产、生活供水系统 - 50 - 6.3.2脱盐水系统 - 51 - 6.3.3消防供水系统 - 51 - 6.3.4循环冷却水系统 - 51 - 6.4排水系统 - 52 - 6.4.1生产污水排水系统 - 52 - 6.4.2生活污水排水系统 - 52 - 6.4.3 生产净下水及雨水排水系统 - 53 - 6.5消防用水系统 - 53 - 6.5.1总述 - 53 - 6.5.2系统概述 - 53 - 6.5.3消防水管网 - 53 - 第七章 供电配电工程 - 54 - 7.1 说明 - 54 - 7.1.1 概述 - 54 - 7.1.2 原则 - 54 - 7.2 国家标准 - 55 - 7.3 供电方案 - 55 - 7.3.1 全厂用电负荷及负荷等级 - 55 - 7.3.2 全厂供电方案 - 55 - 7.4 供、配电系统