模具冷却水套.pdf

带有开口状水管的浇口套 高循环成型、省能源、模具寿命提高的解决方案！ 带有开口状水管的浇口套 适用 3 板模架 规格小径φ13､ φ16､ φ20 已申请专利 带有开口状水管的浇口套的特点 在塑胶射出成型过程中，冷却工段在1 个成型周期中最花时间。其中，由于浇口部壁较厚，所以 此处属于需要较长固化时间的部位之一。 浇口部的冷却，一般通过设在主板上的调温孔来进行。但是，因为目的在于成形品部位的调温， 故也会出现浇口部热交换效率差的情况。 该带有开口状水管的浇口套是通过在浇口套内部设计水管，使浇口部能直接冷却，从而有助于提 高成型生产效率。 ● 成型的生产效率提高 ● 使用最新技术「金属光造型复合加工法」， ① 通过冷却时间的缩短 在浇口套内设计开口状水管构造，使之成 实现高循环成型 为带有水管的小径浇口套 ② 通过高循环化来降低成本 一体式结构可避免液体泄漏 （量产效率提高和耗电降低） ● 将符合双叶标准塑胶模架的3板模的专用浇 ③ 通过控制模温升高、防止拉丝 口套标准化 以避免成型事故、提高模具寿命 带有开口状水管的浇口套构造图 开口状水管构造 浇口孔 2 带有开口状水管的浇口套的效果 稳定的成型品质 塑胶射出成型中，最能影响成型品品质的是模具的温度，所以对于因为季节和昼夜而变化的模具内温度有必要 进行调整。带有开口状水管的浇口套，使难以调整温度的浇口套的温度调整变为了可能，从而可以生产出稳定 品质的成型品。 短时间过渡到稳定成型 塑胶射出成型开始后，需要进行试成型直至模具到达一定温度。使用附带开口状水管的浇口套后，稳定成型即 可在短时间内成为可能。 下图中以成型开始时的温度推移来比较浇口套有无通水的差别。浇口套不通水的情况下，型腔部和浇口套部会 产生温差，但通过浇口套的通水，温差便减少了。