热力试验模块使用说明.docVIP

在线热力性能试验模块使用说明 性能工程师参与的在线热力性能试验在客户端进行，通过性能工程师的手动操作，对重大热力设备（汽机、锅炉等）严格按照国际通用规程所规定的试验条件进行较长时间段内的性能试验，并提供标准试验报告。在线热力性能试验模块实施的目的为： 测定机组性能指标，进行设备性能指标的考核； 得到的性能指标做为耗差分析中的基准值，辅助电站工程师及管理者进行性能分析和相应决策； 为设备优化运行提供数据。在运行条件发生改变时（如煤种发生较大的改变、设备大修后等），进行一系列的设备性能调整试验以确定新的最佳控制参数。 与性能计算相比，在线热力性能试验有以下几个不同点： 性能计算自动进行，在线热力性能试验由电厂的性能工程师手动参与试验，严格按照试验规程进行设备性能参数的考核； 性能计算取机组短时间段内（15分钟）实时数据的平均值进行计算而在线热力性能试验进行1至2小时稳定工况试验的计算结果； 性能计算反映的是机组平时运行状况的性能指标，在线热力性能试验反映机组在严格试验状况下（系统隔离为严格的单元制，各处流量准确测量）的单元机组评估指标，理论上为机组当前情况下的最佳运行状态，其指标可用于机组平时的优化操作和运行指导； 性能计算模块将计算结果保存在实时数据库，在线热力性能试验出具标准试验报告，报告中含有试验条件、详细计算数据、最终计算结果等，并将试验数据和试验报告保存在关系数据库，供用户查询、对比。 在线热力性能试验模块是珠海发电厂SIS项目的亮点之一，合理利用该功能模块能够寻找优化操作，发现设备隐患，成为电厂经营决策层工作的基础。一般来说，工程师对该模块的日常使用步骤为： 针对电厂实际情况，制定在线热力性能试验计划。计划的制定最好由资深性能工程师进行，紧密联系生产实际，计划本身可以分为不定期试验和定期试验两部分。 不定期的计划多为优化运行试验，试验目的是在运行条件发生改变时（如煤种发生较大的改变、设备大修后等），进行一系列的设备性能调整试验以确定新的最佳控制参数。如集中时间进行一系列风量调整锅炉试验、燃烧优化锅炉试验等，比较各次试验结果，确定最佳运行方式。 定期试验计划主要目的是测定机组的性能指标，进行设备性能考核。如每月或每季度组织进行相同阀位下的汽轮机热力性能试验，所得结果保存后进行同比分析，可以得到环境影响、设备老化等对机组性能影响的准确资料，并可发现分析潜在的设备故障，为大小修提供合理的决策辅助。 为了保证试验的准确可靠，性能工程师应当按照规程，严格遵循试验大纲中的步骤。试验之前要检查仪表的准确性，试验之中要切实做好系统隔离等工作，试验之后要选取稳定合理的时间段进行最终的计算。 按计划进行试验之后，工程师要定期整理、阅读试验报告，采用制度化措施来保证数据的合理利用，保证软件真正做到决策辅助。如一系列不定期的优化试验结果后要整理为优化运行方案，提供给运行人员实施贯彻；如定期试验结果要定期进行同比分析，出具报告说明试验提供的设备性能状态的变化，以及发现的隐患或老化等问题，提交有关部门进行相应处理。 另外，遵循试验规程所进行的试验数据可以作为电厂其他软件（如耗差分析、优化系统）的基准值。 1、在线热力性能试验管理界面 点击主界面上的热力试验平台图标，弹出新窗口，进入在线热力性能试验管理界面，如下图所示。 试验选择项目按机组区分，每台机组分别提供锅炉和汽机试验选项。用户每次的试验记录保存在对应的试验记录树中。记录树共分为3层，第一层为试验对象（锅炉或汽机），第二层为试验记录，第三层为试验报告，其中第二、三层均采用试验人员、试验起始和终止时间的统一格式表示。因为同一个试验记录可以选择不同的时间段进行多次计算，因此一个试验记录可能对应着多个试验报告。 管理界面左侧是“操作说明”表，提醒用户试验的基本步骤和试验过程中需要注意的问题。 2、汽机热力性能试验 2．1汽机热力性能试验配置界面 选择汽机性能试验，并点击“创建记录”，进入汽机热力性能试验配置界面。 界面最上行是试验持续时间，系统默认的试验持续时间是60分钟，最小试验时间为10分钟，用户可对其修改。 其次进行试验基准项配置：点取“阀点基准”或“负荷基准”，两者只能取一。选择“阀点基准“时，可通过下拉框选取“3阀”、“4阀”等，其中“3阀”表示3阀全开工况，依次类推。选择“负荷基准”时，在对应的文本框中输入试验工况，如“100%”负荷或“80%”负荷等。这些信息对试验过程无任何影响，但将出现在最终的试验报告中。 界面上同时列出了汽机性能试验的隔离清单，给出了试验时需要关闭的阀门编号、阀门名称、所属系统和正常运行时阀门所处的状态。 试验前配置完成后，点击开始记录进行试验，进入试验参数记录界面。 2．2汽机热力性能试验记录界面 汽机热力性能试验记录界面记录主要测量参数的实时数值和变化过程，