热控专业试题七(基础理论).docVIP

热控专业试题 填空题 1．整套仪表的综合误差，不应超过（允许综合误差）；主要仪表常用点综合误差，不应超 过（允许综合误差的1/2）。 2．整套仪表的回程误差，不应超过允许综合误差的（绝对值）。 3．使用补偿导线时其型号应与热电偶（分度号）相配。 4．补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许（有接头），其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过（60）℃时，应采用耐高温补偿导线。 5．补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V 绝缘表测量，应不低于（2）MΩ。补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于（70）℃，极性连接应正确。 6．补偿导线端子箱周围环境温度应不高于（50）℃。端子箱的位置到各测点的距离应适中，端子箱至最远测点的敷线长度不应大于（25）m。端子箱应密封，所有进出线应有标志头。端子箱表面应有（编号、名称和用途标志）。 7．静压试验：对于经解体检修过的差压变送器，应作静压试验。以（1.25） 倍工作压力作静压试验，保持（5）min,压力降应不超过（2）%。 8．新装或大小修后以及久停未用的变送器或差压变送器，投入前应进行（冲洗）管路。 9．投入差压变送器时应先开差压计（正压）门，再关（平衡）门，最后开（负压）门。 10．差压水位计配平衡容器与压力容器间的连接管应有（足够大）的流通截面，其外部应（保温）。一次阀门应（横）装，以免内部积聚气泡影响测量。 11．电接点水位计测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于（1）°。容器中点零水位与汽包正常水位线应处于（同一）水平面。 12．电极丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无（裂纹或残斑）。电极 芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度5～35℃、相对湿度不大于85%条件下，用（500）V 绝缘表测试时，应大于（20）MΩ。 13．变送器在运行时，其壳体必须（良好接地）。用于保护系统的变送器，应有预防（断电、短路、或输出开路）的措施。 14．执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为（正作用）；输入信号增加时阀门开度减小，为（反作用）。如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。 15．不灵敏区(死区)校准：校准应分别在（25%）、（50%）和（75%）位置上进行；执行机构的不灵敏区应小于（0.6）%；阀位输出的不灵敏区应小于（0.6）% 16．自锁性能要求：突然断去（电源）或断去（气源）或断去（信号），执行机构应能自锁：断电信号给出后，执行机构的自锁应在（1）s 内完成；自锁后阀位的变化每小时不应超过（±10）%。调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到（0.3MPa(3kgf/cm2 )）以下。 17．气源压力变化影响试验：在输入信号为（50%）时， 将气压由0.49MPa(5kgf/cm2) 降至0.44MPa(4.5kgf/cm2) 或升至0.54MPa(5.5kgf/cm2)时，执行机构输出转角的变化不应超过额定转角的（±1）%。 18．行机构使用的气源，应进行（除油）、（除水）等净化处理。 19．未给出准确度等级或无分度值的压力开关和压力(真空)控制器，其动作误差应不大于给 定的越限发信报警绝对值的（1.5）%。 20．定期期检查压力保护装置，其安装地点不应有（剧烈的震动）。 21．轴向位移和胀差校准保护动作值： a.校准（负预报）、（负停机）、（正预报）、（正停机）保护动作值。 b.保护动作值与整定值之差，应不大于（±0.1）mm。 22．必要时，应进行轴向位移和胀差发信器（温度特性）试验、（电源电压变化）试验和（电源频率变化）试验。发信器在温度由室温变化到+80℃、电源电压变化220V±10%、电源频率变化50Hz±1%时，分别引起的示值误差：对于轴向位移表，应不超过测量范围的（±3）%；对于胀差表应不超过测量范围的（±4）%。 23．轴向位移现场安装调试条件：（汽轮机已完全处于冷态）；（汽轮机安装工作基本结束）；用千斤顶推动转子，使推力盘（紧靠）工作推力瓦面(或非工作推力瓦面)。 24．磁阻发信器安装在测速支架上，磁轴与测速齿轮齿顶之间的间隙应在（0.8～1.2）mm范围内。 25．开机前安全保护系统试验条件：汽轮机检修工作（全部完毕）；对新安装机组，其安装工作（全面完毕）；汽轮机各项启动条件（齐备）；各项（热工信号）、（保护装置）经全面检查正确无误后，送上保护电源。 26．低真空保护动态试验：（开启）主汽门(高、低压主汽门)；（关闭）高低压蒸汽旁路进汽门；（开启）真空泵；当真空抽到大于第一限值时，投入低真空保护；当真空下降到第一限值时，应发出“真空下降”灯光音响报警；当真空继续下降到第二限值时，低真空保护应动作，自动关闭主汽门，且ETS柜发出（“真空低跳闸”灯光音响报警）；同时，Ⅰ、Ⅱ级旁路进汽门（自