某钢铁股份有限公司转炉工艺技术规程.doc

莱芜钢铁股份有限公司工艺技术规程 规程编号 炼钢厂 1-3#转炉车间 编制 技术资源部 TPR—LG1—01 审查 王星元 批准 张胜生 实施日期 2006.08.01 目 录 1-3#转炉炼钢工艺技术规程 炼钢工艺技术规程 1.开吹制度 1.1 开新炉准备 1.1.1 试验转炉倾动、氧枪升降、合金溜槽、下料等转炉各设备系统工作正常。 1.1.2 确认各部位氮封工作正常；除尘风机正常运转，炉下无积水。 1.1.3 确认中压水水冷系统工作正常。 1.1.4 确认氧气、高压水等各转炉仪器仪表及其连锁机构、各调节阀、切断阀工作正常，氧枪事故提升手柄处于备用状态。 1.1.5 落实压缩空气压力≥0.4MPa,氮气压力≥0.70MPa,高压水压力≥1MPa，流量≥76t/h，氧气总管压力≥1.2MPa。 1.2 开新炉操作 1.2.1 开炉前先装入3000~3500Kg引燃的焦炭，降枪吹氧助燃。 1.2.2 开新炉前将焦炭加入炉内，降枪吹氧助燃，进行烘炉操作标准见下表: 供氧时间 0-10 10-15 ≥15 枪位(距炉底) 2.2-2.3m 2.1-2.2m 2.0-2.1m 工作氧压(MPa) 0.15-0.20 0.20-0.30 0.25-0.40 总装入量 铁水 废钢 51±1t 41±1t 10±1t 40±1t 11±1t 48±1t 38±1t 10±1t 2.2 供氧制度实行恒压变枪位操作法。 2.3参考枪位 开吹枪位：1150-1200mm，高枪位：1400mm，低枪位：900-950mm，基本枪位为1150--1350mm，冶炼终点前要采取低枪位操作，时间≮30秒。 2.4严禁过低氧压操作，工作氧压不得小于0.60MPa。 2.5吹氧时间：10~15分钟，在规定的装入量供氧压力范围内，如果供氧时间长于规定上限或短于规定下限，炉长要采取相应措施调整。 2.6为确定合适枪位，应及时测量金属液面高度，从炉龄第二炉起，接班后第一炉由炉长组织测定。每逢装入量变化、更换新氧枪、补炉第一炉、或操作异常时，都要由炉长组织测定金属液面调整枪位，并记录在原始记录上。 3.造渣制度 3.1造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透。 3.2造渣方式：二批料，单渣法。铁水Si≥1.0%或铁水S≥0.070%时，可采用双渣法。 3.3炉渣碱度：CaO%/SiO2%=2.5~3.5，尽量值2.8—3.2。终渣（MgO）控制在6—12%，尽量值8—10%；TFe控制12—20% ，TFe尽量值14—16%。 3.4正常冶炼时，每班前两炉中取一炉终渣样，分析TFe、MgO和碱度R，不合适时及时调整渣料。 3.5石灰 3.5.1石灰成分：石灰成分每24小时分析一次 ，分析内容为CaO、MgO、SiO2和烧减，化验室应及时将石灰成分传递到炉前。 3.5.2石灰加入量：炼钢石灰加入要根据铁水Si含量、石灰成分、铁水装入量、铁块量及终渣碱度确定。 计算公式如下： 石灰加入量（Kg）= 2.14×R×铁水含Si量 ———————————————— ×1000×铁水装入量（t） 石灰CaO含量—R×石灰SiO2含量 3.5.3 石灰加入量参考表2 表2 石灰加入量对照参考表 铁水Si，% 　 铁水重量，t 　 38 39 40 41 42 43 44 0.20 石灰 691 709 728 746 764 782 800 轻烧镁块 111 114 116 119 122 125 128 0.25 石灰 864 887 910 932 955 978 1000 轻烧镁块 138 142 146 149 153 156 160 0.30 石灰 1037 1064 1091 1119 1146 1173 1201 轻烧镁块 166 170 175 179 183 188 192 0.35 石灰 1210 1241 1273 1305 1337 1369 1401 轻烧镁块 194 199 204 209 214 219 224 0.40 石灰 1382 1419 1455 1492 1528 1564 1601 轻烧镁块 221 227 233 239 244 250 256 0.45 石灰 1555 1596 1637 1678 1719 1760 1801 轻烧镁块 249 255 262 268 275 282 288 0.50 石灰 1728 177