焊接变形的控制焊接顺序.pptVIP

焊接变形的控制 产生变形的原因 焊接变形的危害 焊接变形的种类和影响因素 焊接变形的控制 焊接变形的矫正 产生变形的原因 焊接时，熔化的金属及近缝区母材受热膨胀，产生塑性变形。凝固时，焊缝和近缝区金属收缩。从而产生纵向和横向内应力，此内应力为拉应力。使焊缝纵向和横向收缩，从而使焊件产生变形。由于焊接时热胀冷缩是必然的，所以焊接时产生变形是必然的。我们只能控制但不能完全消除焊接变形。 焊接变形的危害 1）影响焊件的精度及使用性能； 2）降低装配质量,甚至使产品报废; 3）降低结构的承载能力； 4）影响焊件的美观; 5）提高制造成本。 焊接变形的种类和影响因素 焊接变形的种类： 1 收缩变形 2 角变形 3 弯曲变形 4 失稳变形(波浪变形) 5 扭曲变形。 收缩变形 （1）纵向收缩变形：沿焊缝轴线方向尺寸的缩短 （2）横向收缩变形：沿垂直于焊缝轴线方向尺寸的缩短。 纵向收缩变形的影响因素 1）与截面积有关：焊件的截面积越大，焊件的纵向收缩量越小 2）与长度有关：焊缝的长度越长，焊件的纵向收缩量越大 3）与焊接层次有关：多层焊时每层焊缝所产生的压缩塑性变形比单层焊时小。 4）与温度有关：焊件的原始温度提高，焊后纵向收缩量增大 5）与材料性质有关：线膨胀系数大的材料，焊后纵向收缩量大。 横向收缩变形的影响因素 1）与热输入有关：横向收缩变形随焊接热输入增大而增加。 2）与间隙有关：装配间隙增加，横向收缩也增加。 3）与焊接长度有关：焊缝的横向收缩沿焊接方向由小到大，逐渐增大到一定程度后便趋于稳定。 4）与拘束程度有关：定位焊缝越长，横向收缩变形量就越小 5）与金属填充量有关：对接接头的横向收缩量随焊缝金属量的增加而增加大的。 6）与焊缝形式有关：角焊缝的横向收缩要比对接焊缝小得多。 角变形的影响因素 1）与板厚有关：当热输入一定时，板厚越大，角变形越大； 2）与热输入有关：板厚一定，热输入增大，角变形也增； 3）与坡口形式有关：对接接头坡口截面不对称的焊缝，其角变形大；坡口角度越大，角变形越大 4）与焊接顺序有关：焊接顺序也会影响角变形的大小。 弯曲变形 弯曲变形的影响因素 主要影响因素就是焊缝位置的不对称，导致受力不均衡，出现弯曲。 当焊缝位置对称或接近于截面中性轴，则弯曲变形就比较小。 失稳变形（波浪变形） 对于薄板件焊接，由于焊缝的收缩会使板面失稳变成波浪形。如下图 扭曲变形 对于梁式结构或细长构件，由于焊接顺序、焊接方向或装配原因焊后截面向不同的方向倾斜造成构件扭曲变形。 焊接变形的控制 控制变形的方法： 1、合理选择焊接方法和焊接规范 2、刚性固定法 3、反变形法 4、散热法 5、热平衡法 6、采用合理的焊接顺序和方向 合理选择焊接方法和焊接规范 选用线能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接变形。例如采用CO2半自动焊来代替气焊和手工电弧焊，不但效率高，而且可以减少薄板结构的变形 。 焊接电流电压越大，焊件的受热量越大，变形也就越大。对于焊缝不对称的细长构件而言，有时可以通过选用适当的线能量，而不必用任何反变形或夹具克服挠曲变形 。 刚性固定法 1）将焊件固定在刚性平台上 2）将焊件组合成刚度更大或对称的结构 3）利用焊接夹具增加结构的刚度和拘束 4）利用临时支撑增加结构的拘束。 反变形法 根据生产实践中已发生变形的规律，预先将焊件向相反方向制成变形或预留变形收缩量再进行焊接的方法。 散热法 散热法又称强迫冷却法。 散热法是指在焊接部位放置铜垫板或用水冷却焊接部位背面，把焊接部位的热量迅速散去，使焊缝附近受热面积大大减小，以达到减少焊接变形的目的。 散热法不适于具有淬火倾向的产品，否则焊接时易产生裂纹。 热平衡法 当焊接某些焊缝不对称布置的结构时，焊后往往会产生弯曲变形。如果在与焊缝的位置上采用气体火焰与焊接同步加热，使加热区和焊缝产生同样的膨胀变形，焊后其一致收缩，则可以防止弯曲变形。 采用合理的焊接顺序和方向 合理的焊接顺序和方向： 先两端，后中间； 先内部，后外部； 先焊短焊缝，后焊长焊缝； 先焊焊缝少的一侧，再焊焊缝多的一侧； 对称焊缝保证对称，同向； 长焊缝分段倒退焊。 结构件焊接顺序原则 总原则：先内后外，先横（立）后纵（平）。 ◆ 先焊上下盖板内的焊缝，后焊裸露在表面的焊缝； ◆ 垂直焊缝与水平焊缝相交时，先焊垂直焊缝； ◆ 平行焊缝同时同方向焊接，尽量采用对称焊接，焊缝分布不对称时先焊焊缝较少的一侧； ◆ 长焊缝采取从中间向两端分段退焊（大于800mm）； ◆ 多层焊时，各层之间的焊缝方向应相反，其接头应相互错开。 ◆ 对接焊缝先焊平对接焊缝，后焊横对接焊缝，最后焊立对接焊缝。有坡口的焊缝先焊，无坡口饿焊缝后焊； ◆ 角接焊缝的焊接顺序为：先焊