水合肼项目安全评价报告.doc

前 言 AAAAAAAA是AAAAAAAA的控股子公司之一，是AA第一家上市公司。该公司目前拥有8万吨/年隔膜烧碱、4万吨/年离子膜烧碱、4万吨/年ADC发泡剂、1万吨/年漂粉精的生产能力。公司主导产品ADC发泡剂、漂粉精已顺利通过ISO9001：2000质量体系认证，特别是ADC产品连续多年被评为省、市名牌产品，产品畅销东南亚、欧美等地区。 AAAAAAAA拟采用酮连氮技术，建设“1.5万吨/年（折百）水合肼技术改造项目”，建成一套1.5万吨/年（折百）酮连氮法水合肼生产装置，替代现有的尿素法水合肼生产装置。本项目产品主要是10~12%（含肼量6.4%－7.6%）水合肼，作为ADC发泡剂装置的生产原料之一，少量为80%水合肼（含肼量为51.2%）用于销售。 根据《危险化学品名录（2002版）》，本项目原材料丙酮（危规号：31025）、液氨（危规号：23003）、氢氧化钠（危规号：82001）、氯气（危规号：23002），辅助物料盐酸（危规号：81013）、氮气（危规号：22005），中间产品次氯酸钠（危规号：83501）、氨水（危规号：82503），产品水合肼（危规号：82020）等属于危险化学品，中间体丙酮连氮未列入名录，本项目无副产品。本项目新建的项目场所构成了Ⅰ类储存设施，根据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）、《关于贯彻危险化学品建设项目安全许可实施办法有关问题的通知》（苏安监〔2007〕180号）的要求，本项目应进行设立安全评价，办理设立安全许可手续。由于AAAAAAAA现有水合肼装置已领取了安全生产许可证，本项目建成后应办理相应的安全生产许可证的变更手续。 根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）本项目合成工序属于危险化工工艺的胺基化工艺；根据《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109 号），本项目储存区属于重点罐区；根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB182182009），本项目已构成了重大危险源。 本项目在生产过程中涉及到强腐蚀性、易燃易爆、有毒有害的危险化学品，在项目建设及投产运行过程中存在着中毒窒息、化学品灼烫伤害、火灾、爆炸、触电及电气伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、噪声危害等危险、有害因素。为了确保建设项目的安全设施与主体工程实现设计、施工、投产使用的“三同时”，遵照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等的要求，受AAAAAAAA委托，AAAAAAAA承担1.5万吨/年（折百）水合肼技术改造项目的设立安全评价任务。 为保证评价工作的顺利进行，评价工作组进行了考察和调研，召开了相关人员的座谈会，对提供的资料进行了全面仔细的分析、研究，对本工程项目的危险、有害因素进行了定性分析、评价和定量评价，编制完成了《AAAAAAAA1.5万吨/年（折百）水合肼技术改造项目设立安全评价报告》。 本评价报告的编制过程中，得到了AAAAAAAA、AAAAAAAA等单位的大力支持和帮助，谨在此表示衷心的感谢！ 目 录 言 1 1 概述 1 1.1评价目的和依据 1 1.1.1评价目的 1 1.1.2评价依据 1 1.2评价内容及范围 2 1.2.1 评价内容 2 1.2.2评价范围 2 1.3评价工作经过及程序 3 1.3.1设立评价工作经过 3 1.3.2评价程序 3 2 建设项目概况 5 2.1项目主要技术和工艺水平的对比情况 5 2.1.1项目主要技术方案 5 2.1.2与国内、外同类建设项目水平对比情况 5 2.2.项目所在的地理位置、用地面积和生产规模 7 2.2.1地理位置与周边环境 8 2.2.2用地面积及生产规模 9 2.3主要原辅材料及产品情况 10 2.3.1主要原辅材料 10 2.3.2产品、中间产品 10 2.4工艺流程和主要装置的布局 10 2.4.1工艺流程简介 10 2.4.2物料平衡 14 2.4.3项目平面布置 16 2.4.4项目建构筑物情况 17 2.4.5与上下游生产装置的关系 17 2.4.6工艺自动控制 18 2.5主要设备及储运设施 19 2.5.1工艺设备 19 2.5.2储运设施 20 2.6公用工程及配套设施 21 2.6.1给排水系统 21 2.6.2供配电系统 23 2.6.3供热系统 23 2.6.4高浓盐水处理 24 2.6.5供气系统 25 2.6.6采暖通风及空调 25 2.6.7分析化验 26 2.6.8电信 26 2.7项目定员及机构设置 27 2.8自然条件 28 2.8.1工程地质 28 2.8.2水文资料 28 2.8.3气象气候 29 3 危险化学品的