水处理设施旋流沉淀池工程施工方案.doc

审 批 栏 天津钢铁有限公司： 我单位编制的《电炉工程旋流沉淀池土建施工方案》已经有关技术人员审核，请贵方予以审批。 JL/B/Q7.1-01 施工方案会签单 编号： 工程名称 水冲渣系统工程旋流沉淀池 方案内容 ⑴工程概况⑵工程特点⑶施工目标⑷质量管理目标 ⑸职业健康安全管理目标⑹工期目标⑺环境管理目标⑻主要的施工方法及技术措施⑼施工进度安排⑽资源需用量计划⑾技术质量保证体系及质量保证措施⑿安全保证体系及安全保证措施⒀冬（雨）季施工措施⒁环境保护措施⒂成品保护管理措施⒃附图： 评审结果 项目经理批准 相关部门会签 工程管理部： 技术质量部： 经营管理部： 物资管理部： 综合办公室： ⑴工程概况 天钢东移电炉工程位于天钢厂区南侧，水处理设施旋流沉淀池工程为电炉工程的配套设施，旋流沉淀池池壁采用地连墙加内衬复合壁结构形式为圆形。地连墙直径ф=m，墙厚为0.m，墙顶标高±0.000，墙底标高为-3.00m（以最终设计图纸为准），冲渣沟处为-16.800m0.9m。内部结构包括冠梁、腰梁、底板、内衬墙、旋流体素砼、稳流板、环型水池、内筒、冲渣沟、平台板；上部结构包括操作间、脱水池及露天吊车系统。连续墙及沉淀池均采用C30密实性防水混凝土，抗渗等级S8。腰梁采用C30早强混凝土，旋流沉淀池、铁皮冲渣沟混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级S8。其它采用C30，垫层为C10。本工程±0.000相当于绝对高程3.990。 工程为圆形、直径较小，且地连墙深度达3m（以最终设计图纸为准），需要对成槽设备、喷导管、接头管进行改进。钢筋笼长3m，每段地连墙钢筋重达2吨基坑开挖深度为22.0m，且分六步开挖，挖土施工进度较慢。基础比较深，钢筋及模板等材料量大，垂直运输比较困难。无质量事故,工程合格率100%。”鲁班奖”。 3）合同履约率100%。 4）顾客满意率达到90%以上。 ⑸职业健康安全管理目标 1）死亡事故和重大肇事故为。 2）重伤事故为0。 3）年度千人负伤率小于。 4）职业病中毒事件为0。 5）火灾爆炸事故为0。 6）事故为0，杜绝重、特大交通事故的发生。 7）争创天津市文明。确旋流沉淀池施工135天。 1）固废达到安全处置。 2）控制噪声排放。 3）降低粉尘污染。 4）降低水资源消耗。 5）污水达标排放。 1、地下连续墙施工 1.1、施工顺序：本工程计划投入台成槽机进行成槽施工，共计个槽段，先在1#槽段开双接头，然后再利用1#槽段两边拔出的接头管孔位插喷导管，进行交叉成槽作业施工，最后施工合拢槽段。 1.2、地连墙工艺流程： 工艺：采用反循环组合钻成槽，采用修槽机修整槽壁。工艺流程： 施工准备 导墙施工 成槽 安放接头管 钢筋笼安放 泥浆制备 钢筋制作 （预埋件安放） 灌注砼 关键工序为：成槽、钢筋笼制作、混凝土灌注 1.3、施工方法： 1.3.1测量放线 依据建设提供的相对位置图，放出基坑地连墙的圆心。高程按建设单位提供的绝对高程1.3.2导墙 1.3.2.1 导墙施工采用现浇钢筋混凝土结构，导墙深度1.20m，厚度0.30m，导槽宽mm，混凝土强度等级C20。 1.3.2.2 导墙起着控制地连墙及埋筋标高的作用，同时还起着挡土和成槽设备作业平台以及维持和稳定泥浆液面作用。 1.3.2.3 考虑到下钻、提钻顺利,导墙宽度比地连墙宽度增加40mm。 1.3.2.4 浇筑导墙混凝土时,应在成槽机两排轨道中心线位置预埋铁板150×50×3mm，埋设间距为1m，预埋铁板标高应相同，最大偏差小于5mm；同时在地连墙圆中心位置浇筑混凝土直径2m、深0.4m，并预埋ф0.4m的钢板，以固定成槽设备的尾部，在成槽作业时沿圆心转动。 1.3.2.5 导墙浇注拆模后，为防止其变形，应在墙间加设一排Ф100mm松木支撑，支撑间距为2m。 1.3.2.6导墙拆模3日后,其上铺设Ф25mm圆钢两道,铺设时应与导墙预埋件焊牢，防止成槽机车作业或移动时产生位移或变形。轨道标高误差小于3mm，中心线偏差小于5mm。 1.3.2.7 1.3.3 泥浆搅拌 1.3.3.1 地连墙成槽施工采用膨润土泥浆护壁。泥浆的主要作用是护壁、携渣。科学的配制和正确使用泥浆是保证地连墙成槽的关键。泥浆应具有一定的密度和粘度,在槽内对槽壁有一定的静水压力,相当于液体支撑,同时泥浆能渗入土壁形成一层不透水的泥皮，从而有利于槽壁稳定。 1.1.3.2 泥浆的主要配制原料:膨润土、增粘剂(CMC)、纯碱。 1.3.3.3 泥浆配合比应根据地质情况现场经过试配确定,泥浆指标要求如下：比重1.05--1.20，pH值