框架桥基础高压旋喷桩施工组织方案.doc

高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 DK10+158框架小桥位于软弱粉质黏土层，承载力不满足要求，该地基软土地基设计采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.0m，顺桥方向平行布置，桩长平均15m，桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，碎石垫层中铺设1~2层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于80kN/m，总面积约656.8平方米，要求处理后框架基底复合地基承载力不小于150 kPa，出入口挡墙基础复合地基承载力不小于200kPa。 二、施工组织安排 1、队伍安排 为了尽快进行下步框架基础施工，安排1个施工工班，两套高压旋喷设备进行施工。 2、水电供应 生活用水由就近的自来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。 施工用电以自备发电机为主。 3、临时房屋 施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。 4、工期安排：从2012年8月15日至2012年9月30日全部完成。 三、施工配置 1、人员配置 主要人员一览表 序号 工种 人数 分工任务 1 指挥员 1 现场指挥协调 2 技术（质检）员 2 施工中技术指导 3 试验员 1 现场检测 4 机械操作手 4 机械操作 5 机械维修工 1 机械维修和操作 6 辅助工 6 7 测量工 1 8 安全员 1 安全检查及值班 2、机械配置 主要机械设备一览表 序号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 高压旋喷钻机 MGJ-50 台 2 2 装载机 ZLC50 台 1 3 挖掘机 CAT320L 台 1 4 高压注浆泵 XPR-9000 台 2 5 吊车 台 1 6 发电机 200KW 台 1 四、高压旋喷桩施工方法和施工工艺 （一）、施工步骤： 1、施工准备： 1）技术准备 根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。 每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 2）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 2、桩位放样 在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。 3、钻孔作业 就位后，开始施钻。在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。 4、喷射作业 在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间、单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。 5、设备清洗 喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。 6、其它 施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。 （二）、施工工艺流程 施工工艺流程见“旋喷桩施工工艺流程图”。 1、钻机就位 钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就