煤矿开采工作面施工组织设计.doc

第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 一、工作面的位置 9201工作面位于运输大巷南侧一采区，工作面东和南均为实体煤，西为保安煤柱，北为大巷保安煤柱，为一采区第一个综采工作面。工作面标高825-865米，工作面的走向长680米，倾向长90米，面积61200㎡。 二、地面相对位置 本工作面相对位置为弯里自然村以东，地势西高东低，形态为丘岭山区，无任何建筑，地表为灌木丛和少量农田，地面标高1032～1130米，平均1051米。覆盖厚度为：207～265米，平均235米，基层被黄土覆盖。 三、回采对地面的影响 由于地面无任何建筑，回采造成的地面裂缝对地面建筑和设施无影响。 四、工作面相邻的采动情况 由于本工作面是南区首采工作面，本工作面无相邻采动影响。 第二节 煤层 一、煤层厚度 本工作面所采煤层为9+10#煤，煤层厚度从西向东逐渐变薄，最小厚度为1.9米，最大厚度为2.5米，平均厚度为2.1米。总体变化情况不大—中灰、中硫—中高硫、特高热值的无烟煤。 第三节 煤层顶底板 一、煤层顶底板 9+10＃煤层直接顶为K2石灰岩，其厚度一般为4.5米—6.5米，青灰色，致密性脆，节理面被方解石充填。底板为铝质泥岩，致密、性脆，裂隙较不发育，遇水易软化，易发生底鼓现象。顶板平均抗剪强度为11.5～48.8Mpa,平均抗拉强度为3.50～4.90 Mpa，自然抗压强度为110.0～124.4 Mpa，平均118.80 Mpa。底板为铝质泥岩自然抗压强度17.60-20.00 Mpa，平均19.10 Mpa。 二、工作面地层综合柱状图（见附图1） 第四节 地质构造 一、断层 工作面中部有一正断层，落差4米，回采通过时有一定影响，注意加强顶板管理。 二、褶曲：煤层局部略有起伏，没有影响回采的褶曲，运输巷最大坡度8°。 三、陷落柱：本井田没有发现陷落柱。 第五节 水文地质 一、含水层分析：本面水文地质条件简单，主要充水因素为一、采区设计、采区巷道布置概况 #煤层，此工作面为向长壁布置，工作面进回风顺槽、切巷均沿#煤层顶板布置。主要用于该工作面的进风、运煤、运料。进风巷内布置有：DN0型的压风管和DN0型静压水管各一路， DN0型排水管一路靠采帮敷设轨道，并在靠近工作面的地点设有设备列车，靠煤柱帮安设转载机和胶带输送机安设移动变电站、乳化泵站等设备主要用于该工作面的风、运料。巷内布置有：DN0型的压风管和DN0型静压水管各一路。 矩形断面，掘进时采用净宽6.m，净高2.4m，断面积14.m2，其内安装有工作溜、支架、采煤机。 采用向长壁一次采全高的综合机械化采煤方法双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀， 往返一次进两刀，螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤；液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。推移工作溜机头（机尾）时，正常情况下直接用支架的顶溜千斤将工作溜机头（机尾）推移到位，如果用顶溜千斤推移困难时，可用顺槽回柱机配合支架顶溜千斤推移，使用回柱机时，牵引区内严禁有人，且必须有双向声光语音对打信号。 ，t；，m；，m；，m；，t/m3；c—工作面采出率，%。—80/40/2×55 55×2 1台 乳化液泵站 BRW---200/31.5 125 2台 移动变压器 KSGIY---800KVA 800 1台 二、设备参数指标 1、ZZ2800/15/30Z型支撑掩护式支架参数 项目 参数 项目 参数 支架型号 ZZ2800－15/30Z 支护强度 0.62Mpa～0.67Mpa 支撑高度 1500㎜～3000㎜ 泵站压力 30Mpa 支架宽度 1200㎜～1340㎜ 对底板压力 0.17 Mpa～0.9 Mpa 支架中心距 1250㎜ 伸缩梁形式 内伸缩 工作阻力 2800KN (34.8Mpa) 伸缩梁行程 600㎜ 初撑力 2250KN(28Mpa) 整机重量 9080kg 2、SGZ630/220可弯曲刮板输送机技术特征 设备型号 设计长度 （m） 输送机能力（t/h） 刮板 链速 （m/s） 中部溜槽 （长×宽×高） （mm） 电机 功率 （kW） 电压 （V） SGZ630/220 100 500 0.868 1500×630×220 2×110 1140 3、MGY150/375-W采煤机技术特征表 参数名称 单位 数 量 采高 m 1.6～2.5 截深 m 0.6 滚筒直径 m 1.6 牵引力 k.N 300 牵引速度 m/min 0～6 牵引型式 液压无链牵引 机面高度 mm 1192 最小卧底量 mm 80 灭尘方式 内外喷雾 装机功率 kW 375 电压 kV 1140 4、SZB—730/55刮板输送机技术特征 设备型号 设计 长