煤矿掘进工作面作业规程--142252618.doc

工作面基本概况 第一节 工作面井上下及煤层对应关系 一、巷道名称 本规程掘进巷道名称为10101工作面运输顺槽。 二、巷道用途 掘进目的是为形成井下出煤系统，同时兼做通风、行人巷道。 三、巷道位置 巷道位置见图1-1-1：《10101工作面运输顺槽平面布置图》 第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称 +244m水平 巷道名称 10101工作面运输顺槽 地面标高 +334.484m 井下标高 +259.402m 地面相对位置及建筑物 地表为低山丘陵地貌，掘进区域无建筑物 井下位置及四邻 开采情况 巷道西侧为平行布置的轨道运输大巷东侧161m处为F2断层，北端与胶带下山联通南端与煤仓上口卸载硐室贯通。四周无开采区域。 地质情况 第一节 煤层赋存特征 10101工作面运输顺槽属10#煤层，位于太原组下部，上距9号煤层9.0m，煤层厚度一般为1.5-1.9m，平均1.64m，结构简单，含一层夹矸，层位稳定，厚度变化不大，属稳定可采煤层，顶板岩性为炭质泥岩底板为泥岩。 巷道所处煤层赋存特征见图2-1-1：《地层综合柱状图》 第二节 地质构造情况 1、10101工作面运输顺槽所在10#煤层平均倾角为8°～17°。 2、根据已掘巷道和现有地质资料，10101工作面运输顺槽掘进过程中不会遇见断层构造或陷落柱。 第三节 预测瓦斯、火、煤层情况 1、近两年对两个参加整合矿井的瓦斯鉴定结果，瓦斯相对涌出量为1.82～8.93m3./t，瓦斯绝对涌出量为0.22～0.62m3/min，历史上未发生过煤尘、瓦斯突出和爆炸事故，为瓦斯矿井。 2、10号煤层不具有煤尘爆炸性；10号煤层为自燃煤层，应加强通风管理工作。 3、地温：据矿井生产过程中观测，本区属地温正常区。生产过程中未发生地温异常。 第四节 水文地质情况 据附近巷道实际施工资料和初步设计资料，巷道掘进中出水以采空区、小窑积水、断层水为主。 巷道布置情况 第一节 巷道简述 10101工作面运输顺槽从胶带下山东端北帮开口，开口位置距离胶带下山联络巷65.6m（中至中），巷道施工方位角为28°，巷道开口按11°上坡掘进至10#煤层顶板，然后沿煤层顶板掘进。 10101工作面运输顺槽开口处巷道顶板标高为259.402m，掘进总长450m。 10101工作面运输顺槽岩巷部分为三心拱断面，巷道开口前15m为皮带机头位置，净宽4.0m，净高2.5m，其余部分净宽3.8m，净高2.5m；煤巷部分为矩形断面,净宽3.8m，净高2.5m。10101工作面运输顺槽岩巷部分巷道采用锚网带喷支护，煤巷部分采用锚网带支护，锚杆间、排距均为800mm。 第二节 巷道中线布置 巷道掘进施工由公司测量队提供一组中腰线，施工队严格按所给定的中腰线掘进施工，并要做好中腰线台帐记录。 第四章 巷道支护 第一节 支护设计结论说明 巷道支护参数执行矿方提供的施工图纸，根据矿方提供的地质说明书中巷道顶、底板岩性情况，巷道支护采用锚杆（喷）支护可保证支护要求。 第二节 临时支护的方式 一、临时支护的形式规格 1、临时支护采用2根4m长的3寸无缝钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近窝头的居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为锚杆排距的2倍，用2000×200×50mm的优质大板进行临时护顶，每块大板用2个大木茬（500×200×150mm）绞顶。 2、敲帮问顶工具：对工作面顶板、迎头和两帮1.5m以上采用一根2.5m长，顶部焊Φ20×300mm打尖铁棍的4-6钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。配备2根敲帮问顶工具，一根长2m，1根长3m。 二、临时支护的架设方法 1、敲帮问顶：在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实煤体。 2、前移前探梁卡：作业人员站在永久支护下落煤体上将前探梁卡扭接（不少于50mm）在靠近窝头居中的顶锚杆上。 3、铺顶网：作业人员站在永久支护下爆破落煤体上将永久支护与临时支护网片用12#铁丝每隔300mm联接一道。 4、前串前探梁：作业人员站在永久支护下矸石堆上将绞顶大板在前探梁上后，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至窝头，作业人员用长柄带钩工具将绞顶大板位置摆放合适。 5、临时绞顶：作业人员站在永久支护下矸石堆上将手臂伸入空顶区，用大木茬将顶绞实背牢。 第三节 永久支护 1、锚网支护参数 锚杆：锚杆体为Φ18mm右旋无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，钢材为335#锚杆专用钢，长度2000mm。 锚固剂：采用3支规格为MSCK2335树脂药卷锚固，选用直径为Φ28mm钻尖钻孔。 锚杆