石油钻井设备与工具-王镇全 第五节 单晶金刚石钻头.pptVIP

第四节 单晶金刚石钻头 一、单晶金刚石钻头的结构 一)单晶金刚石钻头分类与结构 天然或人造单晶金刚石颗粒为切削刃，以磨削（研磨+微切削）方式破岩的钻头。 1、分类: 表镶金刚石钻头（天然金刚石) 孕镶金刚石钻头（人造金刚石） 1、表镶金刚石钻头的结构参数 ①金刚石的粒度 ②金刚石在钻头表面的排列 ③钻头的冠部形状 ④钻头的水口和水槽 2、孕镶金刚石钻头的结构参数 ①金刚石粒度 ②金刚石在胎体中的浓度 ③钻头的胎体性能 ④钻头的冠部形状 ⑤钻头的水口和水槽 三、单晶金刚石钻头破岩机理 二）试验结果分析 2、金刚石的研磨作用 从试验结果可以看出，有条状岩屑出现在金刚石切削刃的后侧、并向上卷曲，即切削刃作用的拉应力区造成岩石的破坏。由于拉应力的存在，当载荷移动后，亦即卸荷后，被破碎的岩屑被压实成条状向上翘曲。 同时金刚石颗粒的作用下，岩石内部会形成许多塑性破坏的裂纹，由于金刚石颗粒很多，后续颗粒继续作用于这些裂纹，促使这些裂纹进一步扩张而导致岩石的破坏，这种作用既为塑性疲劳破坏。 岩石在拉应力破坏与塑性疲劳破坏联合作用下破碎，称为研磨破岩。 三）单晶金刚石钻头的破岩机理 从试验结果分析可以看出： 单晶金刚石是以微剪切、拉应力、和疲劳破坏联合作用破碎岩石。既以微剪切和研磨联合作用的方式破岩。 但是，微剪切作用与研磨作用以那种方式破岩为主，则与岩石性能和金刚石钻头的类型有关。 对于硬、脆性岩石，主要以微剪切的方式破岩。开始金刚石使岩石局部发生变形(压力轻时)，压力逐渐增大时发生微体积破碎。 大量试验证明：在硬、脆性岩石中，金刚石压入岩石的深度极小，一般只有几微米到十几微米，而岩粉颗粒的厚度为压入深度几倍甚至几十倍。表明：在硬、脆性岩石中金刚石可有效的压入岩石，以微剪切、体积破碎的方式破岩。 对于塑性较大的岩石，破碎岩粉极细，主要以拉应力和疲劳方式破岩，即以研磨方式破碎岩石为主，微剪切破碎为辅。 金刚石颗粒尺寸不同，单晶金刚石钻头类型不同，破岩方式也不同。 对于表镶金刚石钻头，金刚石颗粒度大、出刃高，其破岩方式以微剪切破岩为主；对于孕镶金刚石钻头，金刚石颗粒度小、出刃小，何种破岩方式占主导，由岩石性能确定。 四、影响单晶金刚石钻头破岩效果的因素 一）岩石的性能 1、岩石的硬度和塑、脆性 对于硬、脆性岩石，主要以微剪切的方式破岩，破岩效果好；而对于塑性岩石主要以研磨方式破岩，破岩效果较差。 2、岩石矿物的颗粒度 金刚石破碎岩石绝大多数是从颗粒边界胶结带处产生破坏。因此岩石矿物的颗粒度对破岩体积影响巨大。在一定粒度范围内，岩石矿物粒度越大破岩体积越大。 二）钻井参数 由于单晶金刚石以磨削方式破岩，因此机械钻速与旋转速度成正比，即转速越高钻井速度越快。 由于金刚石钻头出刃很小，在一定钻压作用下，金刚石出刃完全压入岩石后，机械钻速基本保持不变。进一步加大钻压，增加部分由胎体消耗，不仅机械钻速提高不明显，反而增加胎体的磨损，使金刚石很快脱落，因此在钻井过程中一般采用较小的钻压。 由于摩擦发热造成金刚石热损伤，因此钻井过程中，必须保证一定的泥浆排量，以保证携岩和金刚石冷却。 三）钻头的结构参数 孕镶金刚石钻头金刚石的浓度定义：单位体积体积内金刚石的体积达到1/4时，定义金刚石的浓度为100%。 金刚石的浓度与钻头耐磨性和破岩效果密切相关；浓度增加，耐磨性提高。但是当浓度增加到一定比例后，井底金刚石的覆盖率过大，造成岩石破碎发生在受夹持条件下进行，对裂隙的发育带来不利的影响，使破碎岩石单位体积功增大。因此在岩石性能一定的条件下，金刚石的浓度有最优值。 一般情况下，在非研磨性岩石中，不宜采用大浓度，应控制在75％左右。但在高研磨性岩石中，考虑到金刚石的磨损增加，则应采用高浓度的金刚石可在100％。 3、孕镶金刚石钻头的自锐性 在破岩过程中，由于切削具在一定的轴向压力下与岩石中的矿物颗粒和胶结物相互摩擦，必然会产生机械磨损，热力磨损，微碎裂等物化现象，使金刚石的尖角棱边变钝，而导致切削和破岩能力降低甚至失效。 孕镶金刚石钻头孕镶层为金刚石颗粒与金属胎体的复合材料，且金刚石无序排列、相互交错，所以当与岩石接触部分的金刚石磨钝后，随着胎体金属相应的磨耗，一部分新