第 7 章 烧成与窑具.ppt

7.2.2.制定烧成制度的依据 7.2.2.1 坯料组分在加热过程中的性状变化 （1）相图（晶型转变）和热分析资料（差热 曲线DTA、失重曲线TG、瓷坯热膨胀 曲线TE、生坯不可逆热膨胀曲线ITE） 是确定升、降温速度的依据之一。 200 400 600 800 1000 1200 ℃ 粘土 石英 长石 线膨胀 ITE TE DTA 热分析综合图谱 利用热分析综合图谱绘制理论烧成曲线 ITE DTA TE ?-?石英 脱OH 碳素燃烧 脱吸附水 ?-?石英 热塑性范围 坯脆性生 脆性瓷器 时间 1400 1000 600 200 （2）烧结曲线（气孔率、烧成线收缩率、吸 水率及密度变化曲线）和高温物相分析， 是确定烧成温度的主要依据。 显气孔率 线收缩率 玻化范围 烧结范围 温度 T1 T2 - + A.烧结范围宽、液相粘度大、量随温度变化小的坯料，烧成温度可以确定在烧结 范围 上限附近（T2）； B.烧结范围窄、液相粘度小、量随温度变化 大的坯料，烧成温度只能定在烧结范围下 限附近（T1） 7.2.2.2 制品的大小和形状 升温速度快时，坯体的断面形成温度梯 度、坯体在膨胀或收缩过程中均产生不均 匀应力，导致坯体变形（塑性状态）或开 裂（弹性状态）。 结论：坯体越厚、形状越复杂越容易变形 或开裂，升温速度不能太快。 厚坯 薄坯 时间 1400 1200 1000 800 600 400 200 脆性生坯 热塑性范围 脆性瓷器 中火保温 理论温度制度曲线 7.2.2.3 釉烧方法 （1）一次烧成时，釉料的熔化温度与坯料的 氧化分解温度相适应，中火保温防止针 孔、橘釉、黑心、鼓泡等缺陷。 （2）冷却初期依据釉料要求确定冷却速度 光泽釉——快速冷却 结晶釉——结晶温度保温处理 （3）二次烧成 高温素烧低温釉烧：釉烧时可以不考虑 坯体的脱结构水及 氧化分解排气，素烧 时不考虑与釉的关系。 低温素烧高温釉烧：釉烧时可以不考虑 坯体的脱结构水，要考虑氧化分解，素 烧时不考虑与釉的关系。 7.2.2.4 根据坯料中TiO2和Fe2O3含量确定 气氛制度 低铁高钛坯料（北方）常用氧化气氛烧成； 高铁低钛坯料（南方）常用还原气氛烧成。 7.2.2.5 窑炉结构、容量、燃料和装窑密度 窑炉结构:温度均匀性，升温速度。 燃料种类:装烧方法，燃烧强度，升温速度。 容量、密度：窑内温度的均匀性，升温速度。 7.2.3. 烧成制度的控制 7.2.3.1温度制度的控制 （1）流体燃料：调节燃料和助燃空气的流量。 （2）固体燃料：每次添加量、间隔时间、燃 料在燃烧室内的分布。 （3）调节窑内压力制度（烟道抽力） 7.2.3.2 气氛制度的控制 （1）流体燃料：调节助燃空气过剩系数0.9、0.95、1.0、1.1。 （2）固体燃料：每次添加量、间隔时间以 及燃烧程度。 （3）调节窑内压力制度（烟道抽力） 窑内正压有利于还原气氛的形成，负压有利于氧化气氛的形成。 7.2.3.3压力制度的控制 （1）烟道（总烟道、支烟道）抽力 （2）气体的进入量和排除量的调节 * 第七章 烧成与窑具 坯体在烧成过程中的物理化学变化 烧成制度 快速烧成 装钵装窑 窑具 烧成：通过高温处理，使坯体发生一系列 物理化学变化，形成预期的矿物组成和显 微结构，从而达到固定外形并获得所要求 性能的工序。 烧成温度：为了达到产品的性能要求，应 该烧到的最高温度。 烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、 密度最大时的温度。 瓷质：长石质、绢云母质、滑石质、骨 质瓷、高铝质…… 按照变化特点大致可分为四个阶段 瓷器 （1）低温阶段——常温～300℃ （2）氧化分解阶段——300～950 ℃ （3）高温阶段——950 ℃ ～烧成温度 （4）冷却阶段——烧成温度 ～室温 §7.1 坯体加热过程中的物理化学变化 7.1.1.低温阶段（常温～300℃）