第10讲 脱模机构设计.pptVIP

一、脱模力的计算 4.脱模力的计算公式 二、脱模机构设计原则 三、脱模机构分类 （一）简单脱模（推出）机构 1.推杆推出机构 （2）推杆的设计 　推杆的形状及尺寸 推杆的固定 推杆推出位置的选择 　推杆的复位与导向 推杆推出机构技术要求 推杆推出机构应用 2推管推出机构 推管的设计 3）推件板推出机构 推件板的设计 4推块与联合推出机构 （二） 二级推出机构 1.弹簧式二级推出机构 3.三角滑块式二级推出机构 4.摆杆拉钩式二级推出机构 5.摆钩双推板二级推出机构 （三 ）双推出机构 双推出机构 双推出机构 （四）螺纹塑件推出机构 １.手动脱螺纹机构 　　　手动脱螺纹机构 　　　手动脱螺纹机构 　２.模内手动脱螺纹机构 　３.齿轮齿条脱螺纹机构 　４.直角式注射机脱螺纹机构 　５.推杆轴承旋转式脱出机构 　（五）浇注系统凝料自动切断推出机构 　　１.利用推板切断点浇口凝料 　　２.利用推板切断浇口凝料 　　３.差动式推杆切断浇口凝料 作业 计算肥皂盒需要的脱模力 选择相应的推出机构并说明理由 手动脱螺纹机构 模内手动脱螺纹机构 齿轮齿条脱螺纹机构 直角式注射机脱螺纹机构 推杆轴承旋转式脱出机构 直接浇口与侧浇口常采用浇注系统与塑件一起脱出，经二次加工在模外分离． 点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出． 利用推板切断点浇口凝料 利用推板切断浇口凝料 利用差动式推杆切断浇口凝料 * * 目的与要求： 要求了解脱模机构的各种类型，看懂原理结构图。 重点：脱模机构的各种类型 难点：结构分析 第十讲 脱模机构设计 脱模机构定义：把塑件及浇注系统从型腔中或型芯上脱出来的机构； 脱模力定义 指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。 成型收缩的包紧力 不带通孔的壳体类塑件的大气压力 机构运动的摩擦力 塑件对模具的粘附力 影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：P注、t冷 脱模力分类 初始脱模力：开始脱模瞬间所需克服的力。 相继脱模力 初始脱模力最大，故计算的就是初始脱模力 ∑FX=0 F摩cosα-F脱-F正sinα=0 F脱= F摩cosα-F正sinα F摩=f F正 ; F正=pA f: 摩擦系数（0.15~1.0） p: 因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12~20MP) A：塑件包紧型芯的侧面积（cm2） 受力分析： 对于没有通孔的壳形塑件脱模时还需克服大气压力造成的阻力 F阻=0.1A垂 (A垂 垂直于脱模方向上型芯的投影面积) F脱= pA（fcosα-sinα） 图8-30 遥控器后盖 （1）塑件分析 根据所给塑件形状可以看出，该塑件为形状较简单的壳形塑料制品。壳上有一个小孔，壳较浅，脱模力不会很大；四周边是装配边，要求平整；壳底部为曲面。 5.脱模力计算实例 （2）脱模力计算 根据软件测算出塑件对主型芯包紧面积为4989.75mm2,小型芯包紧面积为551.8mm2。塑件为ABS材料，塑料与钢的摩擦系数f取0.2～0.3;脱模斜度α取2 0；塑件在模内冷却，p＝（0.8 ～ 1.2）× 107Pa=(8～ 12)M Pa。 F脱=12× （50+5.5）×0.3 =12 ×55.5×0.3 =199.8N=0.2KN 根据公式 F脱= pA（fcosα-sinα） 当脱模角度小于50时，可以不考虑脱模角度的影响。 公式变成： F脱= pAf 结构可靠 保证塑件外观良好 保证塑件推出时不变形不损坏 脱模力作用位置靠近型芯 脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大 一般而言：塑件收缩率大、壁厚、大而复杂的型芯、深度大、脱模斜度小、成型零件表面粗糙时脱模力大。 尽量使塑件留于动模一侧 塑件留于动模则推出机构简单，否则要设计定模推出机构。 按驱动方式分： 手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 气动推出机构 按模具结构分： 简单推出机构 二级推出机构 双推出机构 带螺纹塑件的推出机构 浇注系统自动切断推出机构 推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 推块推出机构 联合推出机构 推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、 推杆导柱、推杆导套、限位钉。 （1）推出机构组成： 推杆的形状及尺寸 推杆的固定及装配 推杆的复位与导向 技术要求 推杆推出位置的选择 适用范围：脱模阻力小的简单塑件 特点：简单、灵活，