第5讲 定位基准的选择.pptVIP

* 2 模具设计与制造专业主要专业课程 1.6.1 基准的概念及分类 1.6.2 工件定位原理 1.6.3 工件的定位方式和装夹方式 第5讲 定位基准的选择 1.6.1 基准的概念及分类 1．基准的概念 用来标注或测量其他点、线、面的位置尺寸的点、线、面，称为基准。基准可以是假想的点、线、面，如几何中心、对称线、中心线、轴线、对称平面等，也可以是工件上的点、线、面。 根据基准的功能 不同可分设计基准和 工艺基准两大类。 如图所示，A面为基准面 轴线OO为基准线。 2．设计基准 在产品或零件图上使用的基准称为设计基准。如图(a)所示，导套的轴线是外圆和内孔的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准。 图(b)所示，F面、A面和D面是基准面。孔中心线是基准线。 3．工艺基准 在零件的加工和装配中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途又可分以下四种： ①工序基准 是工序图上使用的基准。工序基准应尽量使用设计基准，避免基准转换带来加工误差。 零件图 工序图1 工序图2 面4为设计基准,面1为工序1和工序2的工序基准。 ②定位基准 是工件安装时确定工件位置的基准。定位基准应尽量使用工序基准，避免基准不重合带来加工误差。 零件图 工序图1 工序图2 面4为设计基准,面1为工序1和工序2的工序基准。 面4为工序1和工序2的定位基准。 ③测量基准 是工件在测量时使用的基准。 测量基准 设计基准 测量基准 1—工件 2—游标深度尺 测量基准 必须注意：应尽可能选择设计基准作为工艺基准，否则会增加加工难度。 ④装配基准 是装配时用来确定零件或部件在装配体中的位置的基准。 装配基准通常就是零的主要设计基准。如图所示的定位环孔D(H7)的轴线是设计基准，在进行模具装配时又是模具的装配基准。 装配基准 a) 定位环 b) 装配好的定位环 1—定位环 2—凹模 3—螺钉 4—销钉 4. 定位准的选择 定位基准的选择不仅影响工件的加工精度，而且对同一个被加工表面所选的定位基准不同，其加工工艺路线也可能不同。因此，选择定位基准是十分重要的。 加工毛坯时，只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。 用已经加工过的表面作定位基准，称为精基准。 （1）粗基准的选择 选择粗基准主要考虑如何保证各加工表面都有足够的加工余量，保证不加工表面与加工表面之间的位置尺寸要求，同时为后续工序提供精基准。 选择粗基准的原则： ①选择不加工表面作粗基准，以保证加工面与不加工面的位置尺寸要求。 装夹A面，并找正A 面轴线与车床回转中心同轴。从而保证不加工面的位置尺寸。 若工件上有几个不需加工的表面，应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准 。 ②选择要求加工余量均匀的面作粗基准。 冲压模座的粗基准选择 如图所示，下模座上表面B是安装其他模板的基准面，要求其加工余量均匀。此时就需将上表面B作为粗基准，先加工出模座的下表面A，再以下表面A作为精基准加工上表面B，这时上表面B的加工余量就比较均匀，且又比较小。 ③选择余量小的面为粗基准，以保证各加工面有足够的加工余量 ④选择面积大而平整或缺陷少的表面为粗基准，以便装夹可靠。 如图所示导套零件的加工，如果重复使用毛坯表面B定位分别加工表面A和C，必将使A、C两表面产生较大的同轴度误差，因此该零件的粗基准应选择表面A或C。 只有零件的毛坯精度较高，相应的加工面位置精度要求不高，重复装夹产生的加工误差能控制在允许的范围内，这时的粗基准才允许重复使用。 ⑤同一方向的粗基准一般不重复使用，以免带来很大的加工误差。 导套错误装夹 （2）精基准的选择 选择精基准，主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度，使工件装夹方便可靠。 选择精基准的原则： ①基准重合原则：选择设计基准作为定位基准，避免基准不重合带来误差。 如图所示双顶尖装夹加工阶梯轴，定位基准和设计基准都是轴线，符合基准重合原则，容易保证各段圆柱面的同轴度。 (a)工序简图 (b)加工示意图 (c) 加工误差?? ?基准不重合误差示例图??? ? 基准重合安装示意图 图(b)定位基准A与设计基准B不重合，尺寸 c的误差包含上道工序尺寸a的误差和本工序的加工误差，不容易保证质量。 图(c)以B面定位加工C面，使得基准重合，此时尺寸a的误差对加工尺寸c无影响，尺寸c的公差容易保证。 ②基准统一原则：选择几个被加工面或几道工序都能用的定位基准为精