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我国煤基直接还原炼铁工艺发展概述 秦 洁， 薛 逊 (攀钢集团研究院有限公司) 摘 要：对我国目前主要应用的直接还原工艺—回转窑、隧道窑、转底炉以及新发展的直接还原技术做了简要的介绍，分析了各种工艺的优缺点；针对钒钛磁铁矿冶炼，攀钢采取了转底炉—电炉联合使用的直接还原工艺，并新建一条年处理能力10万t钒钛矿的生产试验线 关键词：直接还原转底炉回转窑隧道窑 0引言 直接还原法是以气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构，被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。 直接还原实现了无焦炼铁，比高炉炼铁碳耗低、CO2排放少，有利于节省能源、保护环境。海绵铁杂质成分低，是冶炼优质钢的原料，也可作为高炉炼铁、转炉炼钢、铸铁、铁合金、粉末冶金的原料，有色冶金的置换剂、水处理的脱氧剂等，应用范围广、需求量大[1]。2008年我国直接还原铁消费量为260 万t，但产量仅为60多万吨，远不能满足国内需求。随着我国电炉炼钢规模的不断扩大，废钢价格不断攀升，直接还原铁供不应求，市场潜力巨大，因此，在我国因地制宜发展直接还原工艺势在必行。 直接还原按照还原剂的不同分为气基还原和煤基还原两大类，气基还原主要包括Midrex法和HYL—Ⅲ法，具有生产规模大、成本低、环境影响小等优点[2]。煤基直接还原包括回转窑法、转底炉法等，与气基