银星二号煤矿初步设计通风与安全.doc

第六章 通风与安全 第一节 瓦斯资源分析及瓦斯涌出量计算 一、瓦斯资源分析 （一）本矿井瓦斯赋存状况 各煤层瓦斯含量测定成果汇总见表6-1-1。 各煤层瓦斯含量测定成果汇总表 表6-1-1 煤层 瓦斯含量（ml/g可燃质） 自然瓦斯成分（％) 自然瓦斯分带 CO2 CH4 C2-4 N2 CO2 CH4 C2-4 3 0.02～ 0.20 0～0.05 0 79.63～ 98.31 1.66～ 14.33 0～ 6.04 0～ 0.03 二氧化碳～氮气带 10 0.03～ 0.07 0～0.05 0～微量 80.86～ 99.42 0.58～ 10.34 0～ 8.80 0 二氧化碳～氮气带 11 0.04～ 0.34 0～0.07 0 87.29～ 98.90 1.10～ 12.71 0～ 2.76 0 二氧化碳～氮气带 12 0.1 0.01 0 83.4 14.56 2.04 0 二氧化碳～氮气带 18下 0.02～ 0.06 0～微量 0 91.48～ 98.44 1.51～ 8.50 0～ 0.82 0 二氧化碳～氮气带 根据各煤层的瓦斯自然成分确定，本井田各可采煤层CH4含量为0.00～8.80%（指标CH4＜10%）。属于低瓦斯矿井。但是瓦斯的赋存与运移条件、围岩特征、埋藏深度等因素都有密切的关系，在空间上不是均匀分布于煤层之中。所以、尽管测试结果瓦斯含量极微弱，但在生产时，仍需加强对瓦斯的监测，以免发生事故。 （二）相邻矿井瓦斯等级 本矿区银星一井已开工建设，根据资料可知其也是低瓦斯矿井。 二、瓦斯涌出量计算 本矿井各煤层瓦斯含量较低，但煤炭产量很大。为确保矿安全生产，综合考虑矿井首采煤层埋藏深度及赋存条件、矿井开拓方式、开采工艺、生产规模及通风方式等因素，设计10煤层瓦斯含量取最大值0.07ml/g·燃，来预测本矿井开采时的最大瓦斯涌出量，并以此作为矿井瓦斯等级、通风系统设计及瓦斯管理的依据。 设计采用分源法预测回采及掘进工作面瓦斯涌出量。 1、 回采工作面瓦斯涌出量q采 回采工作面瓦斯涌出量q采由开采煤层（包括围岩）瓦斯涌出量q采1和回采工作面邻近煤层瓦斯涌出量q采2两部分组成，即q采=q采1+q采2。 （1）开采煤层（包括围岩）瓦斯涌出量q采1 q采1=K1·K2·K3· (W0-Wc) 式中: q采1——开采煤层（包括围岩）相对瓦斯涌出量，m3/t； K1——围岩瓦斯涌出系数，取K1=1.2； K2——工作面丢煤瓦斯涌出系数，K2=1/η，η=为工作面回采率，10煤综采值均为0.95； K3——准备巷道预排瓦斯影响系数； K3=（L-2h）/L ； 式中：L——回采工作面长度； 240m； h——掘进巷预排等值宽度，h=0.808T0.55； T——巷道煤壁暴露时间，500d； 经计算h=25m； m——开采层厚度，10煤3.96m； M——工作面采高，10煤3.96m； W0——煤层原始瓦斯含量，m3/t；W0=·W0′ WC——煤层残存瓦斯含量，m3/t，WC=·Wc′ 式中：W0′——纯煤原始瓦斯含量，10煤取W0′=0.07m3/t·燃； Wc′——纯煤残存瓦斯含量，m3/t·燃，WC′=10.385e- 7.207/ W0 Aad——原煤中灰份含量；10煤取平均值9.48%； Mad——原煤中水分含量；10煤取平均值6.47%； 故10煤：W0=×0.12=0.101 WC′=10.385 e- 7.207/0.101=0.076 WC=×0.076=0.064 10煤工作面瓦斯涌出量q采1分别为： 10煤：q采1=1.20×(1/0.95)×××(0.101-0.064)=0.037m3/t； （2）回采工作面邻近煤层瓦斯涌出量q采2 首采采区10煤层之下的11煤层与开采煤层平行分布，对10煤开采影响较大。 q采2= ×Ki×(W0i- Wci) 式中: q采2——回采工作面邻近煤层瓦斯涌出量，m3/t； mi——第i个邻近煤层的厚度，11煤1.34m； M——开采煤层的厚度，10煤平均为2.87m； Woi——第i个邻近煤层的瓦斯含量，11煤为0. 41m3/t； Wci——第i个邻近煤层的残存瓦斯含量，按全部放出考虑，即Wci＝0； Ki——第i个邻近煤层受采动影响的瓦斯排放率。Ki=1-hi/hp； hi——第i个邻近煤层距开采层的垂直距离。根据地质报告为6.82m； hP——受开采层采动影响，临近层能向工作面涌出卸压瓦斯的岩层破坏范围，m。根据《煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册》，hp=35～60，取平均值48。 10煤邻近煤层瓦斯涌出量q采2： q采2=×（1-）×0.41=0.164m3/t 由上可