单缸泵体钻孔专机总体及其左多轴箱设计本科论文开题报告.docVIP

南京工程学院 先进制造技术工程中心 本科毕业设计（论文）开题报告 题目： 单缸泵体钻孔专机总体及其左多轴箱设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 20 年 月 日 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 学 号 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师姓名 张思弟 职 称 教授级高工 所在系部 先进制造技术工程中心 课题来源 企、事业单位委托课题 课题性质 工程设计 课题名称 XHK0820加工中心Z动力部件设计 毕业设计的内容和意义? 毕业设计的具体内容： 1、机床总体三图一卡设计 2、左多轴箱部件装配图设计 3、部分典型零件设计 4、翻译有关英文资料 5、撰写毕业设计说明书 本课题研究的意义： AK泵是中小型柴油机的主要配套部件之一，其性能在很大程度上将影响柴油机的整机性能质量。泵体又是泵的主要关键零件。为了保证柴油机的整体性能，设计中对泵体零件提出了很高的技术要求。我国目前中小型企业柴油机所用的油泵主要来自于专业配套厂，其中有较资深的国有企业，也有新兴的乡镇企业。泵体的生产目前主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。存在的主要问题是加工质量不稳定，精度低，废品率高；个别关键精度要求普遍难以保证，导致油泵整机性能难以达标，成为困扰行业的一个技术难题。行业内部也一直不断的在进行技术攻关，但见效不大。目前中小型柴油机配套用的油泵品种比较多，但总体上来说差异不大，其中以AK泵较为典型，AK泵的形体较为复杂，缺少理想、可靠、稳定的定位基准，各加工要素间具有较高的位置精度要求，加工内容涉及到钻、扩、铰、铣、攻丝、割槽等多种工艺。从行业调查结果看，该零件加工中存在的主要问题是齿杆孔和齿圈孔之间的中心距尺寸精度以及图中要求的各项形位公差较难达到。从目前制造业的水平来看，采用先进的制造设备加工零件，要达到上述精度应该不成问题。但AK泵是个微利的配套产品，先进设备的高投入将会给企业带来沉重的压力，导致利润降低，甚至会出现亏损。因此针对泵体行业目前生产批量的特点，采用经济高效的专用工艺装备进行加工才是上策。 本设计采用模块化组合机床方案，以多刀、多刃、多面同时加工的形式在一次装夹下完成尽可能多的加工内容，可以实现较高的精度和生产效率，较好地解决行业难题，在取得良好经济效益的同时，有力的推动企业的技术进步。我国是个中小型柴油机生产大国，有众多的油泵配套生产企业，目前该行业内不少企业仍处于传统的通用机床分散型加工模式，因而本项目具有较好的推广应用前景。 文献综述 组合机床及其自动生产线是集机电液一体的自动化程度较高的制造技术和成套工艺设备[3]。它的特征是高效、高质、经济适用，因而广泛应用于机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业[5]。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修。1953年，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定[1] 。 传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气压、液压控制，它的加工对象主要是生产批量较大的大中型箱体类和轴类零件[2]（近几年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等[8]。而现在的组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等[4]；并且随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它运用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具以及刀具的自动更换，并配以可编程序控制（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，同时能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近几年以来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占的份额也越来越大[9]。由于组合机床及其自动线是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配试漏等技术，所以组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品。就我国目前的技术水平来说，组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平