双头称重式灌装机说明书20Kg.2014.08.25_doc.docVIP

目 录 一概述 3 二.工作原理 3 三 主要技术参数 4 四.调试与操作 4 五.注意事项 5 六.结构图 6 七.电气原理图 9 八．随机配件 11 敬告用户: 使用本机前务必熟读使用说明书 严格按照使用说明书中的要求进行调试和操作各电器,接插件必须严格按号对接,接插.否则会烧毁器件,严重的可能发生人身伤亡事故. 供给本机的220V电源波动应在220V±5％以内,若电源波动过大时,用户必须另行加接200W以上功率的稳压电源,否则机器工作将不正常. 机器外壳应有效地接地,以保证人身安全. 输送到本机上灌装的液体必须经过过滤,连接到本机上的输液管道应严格清洗,管道内不得残留污物,杂质和粉尘,不然会损坏机上重要部件,导致计量失效. 供送本机的气源压力和供气量必须达到要求,否则机器无法正常运行. 一概述 GW型称重定量灌装机是集高精度电子技术.用于液体中.小容量融称重、灌装与一体.集机.电.仪一体化的新型机种.本机吸引了国际先进技术,它改变了传统流量计式灌装机定量精度及无法对较粘液体的计量的缺陷.填补了国内本型机种的空白. 本机广泛适用于各种有粘,无粘,有一定腐蚀和无腐蚀性液体的称重定量灌装.本机型采用快,低速双速灌装,具有定量精度高,定量值任意设定等优点.本机具有次数和累计重量调显功能.是文明生产和国家明令规定淘汰杠杆称后,称重灌装一体化的理想设备. 二.工作原理 2.1当仪表显示0.00时,按动开机(绿色)按钮升降电磁阀、气缸联合动作将灌装头下降插入容器口、快、慢速灌装电磁阀及相应的气缸同时动作进行液体灌装。 2. 2灌装重量达到设定的快速灌装重量时,快速灌装自动停止。 2. 3灌装重量达到设定的慢速灌装重量时,慢速灌装停止,灌装头自动复位。 三 主要技术参数 灌装重量:5-50kg 生产速度:25-100桶/小时 气源:0.4-0.5Mpa 电源:AC220V 50Hz 功率:300W 四.调试与操作 4.1设备的安装 本型机是整机包装运输,出厂前已经整机运行调试,现场安装时按下列步骤运行: 4.1.1拆箱后清点备件,附件. 4.1.2将设备移至安装位置,要求地面(或基础)平整,水平. 4.1.3装上附件的四个底脚. 4.1.4调整四个底脚,使称台水平状态. 4.1.5将设备外壳有效接地,保证人身安全. 4.2调试设备 4.2.1检查设备上所有紧固件是否在运输过程中产生松动现象,若有松动,加以紧固. 4.2.2检查电磁阀接线端子是否有松动现象,若有松动.加以紧固. 4.2.3设备上的活动.转动部位应加润滑油进行润滑. 4.2.4在称重(平台)上(图1-2)放上您预灌装的容器(图1-15),移动垂直移动架(图1-14)使灌装头(图1-16)在上位时离开容器口腔3-4cm或适当位置,下位时插入容器口适应位置. 4.3调试 4.3.1插入AC220V电源插头,开启电柜上的电源开关(图1-9),气泵供气.(按气泵说明书将启动压力调至0.5-0.55Mpa,关闭压力调至0.7-0.8Mpa,将气源三联体压力调至0.5Mpa) 4.32将仪表进行15分钟以上时间预热,将预灌装液体用软管连接到灌装头进液口. 4,3,3按称重仪表使用说明书进行各种所需参数的设定. 4.3.4在仪表进入称重状态后,仪表显示0.00,在称台(图1-2)上放上容器.仪表显示皮重数值. 4.3.5按动开机(绿色)按钮.仪表将皮重数值清除,仪表显示0.00 4.3.6灌装头(1-16)自动下降插入容器口,灌装堵头可延时打开(0-10S)可调快速,慢速灌装同时进行灌装,待达到设定的快灌装量时,快灌阀自动关闭.待达到设定的慢速灌装重量时, 慢速阀自动关闭,灌装头自动上升. 4.3.7若此时仪表显示的重量大于或小于设定的重量时(超过所要求的精度值时)重新进行4,3,3中仪表参数值的设定,反复进行4.3.4-4.3.7步骤直到重量达到满意值为止。 4.4若发现灌装头灌装完毕后一直有滴漏时应考虑将灌装头卸下,更换密封圈。 4.6应急处理 若因灌装过程中出现异常情况,立即按下停机(红色)按钮(图1-8),灌装立即停止,灌装头自动上升,寻找异常情况的原因进行处理。 4.7工作完毕时,必须将电柜上的电源关闭,撤去电源。 五.注意事项 5.1设备一定要有良好的接地,以保证操作人员的人身安全。 5.2设备称台(图1-2)应避免受到较大的冲击力.否则称重传感器(图1-5)可能损坏。 5.3设备周围5米内应无强大电磁波源。 5.4设备使用电压波动应小于220V±5％,若超过时应为设备配置适应的稳压电源供电。 5.5环境温度不允许太高,一般不应超过40度和不低于-5度。 .六.结构图 20L半自动双头称重、压盖机轴侧图 七.电气原理图（一） 电气原理图（二）