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合成氨生产操作问答（未修改完） 第一章、天然气的转化 1、试述天然气蒸汽转化反应过程？ 天然气主要成分是甲烷。用水蒸汽将甲烷转化成氢和一氧化碳，生产上是通过两段炉内进行反应来实现的。第一段炉内发生甲烷的蒸汽催化转化反应，经反应后气体中甲烷含量一般低于11%。第二段炉内添加空气产生部分氧化反应，向进入二段炉的一段转化气配入空气，空气中的氧与可燃气发生反应，使二段炉温升高，绝大部分剩余甲烷被转化，同时随空气加氮气，使转化气的组份符合氨合成的要求。 一段炉内主要反应如下： CH4+H2O=CO+3H2 -49.3kcal CH4+2H2O=CO2+4H2 -39.6kcal CO+H2O=CO2+H2 +9.8kcal 上述反应是在较高压力、高温和催化条件下进行的，是强吸热、体积增大的反应。一段转化炉由耐高温合金管组成，管内装催化剂通过反应气体，管外用燃料气加热。一段转化气的平衡组分取决于转化反应CH4+H2O=CO+3H2和变换反应CO+H2O=CO2+H2，即受水碳比的影响。 二段炉的主要反应如下： 2H2+O2=2H2O+57.6kcal 2CO+O2=2CO2 +96kcal CH4+H2O=CO+3H2 -49.3kcal CO+H2O=CO2+H2 +9.8kcal 二段炉内进行放热的氧化反应和吸热的转化反应，总的热效应使系统自热有余。氧气首先与氢在燃烧室发生燃烧反应，速度极快，最高温度可达1200℃，而后在高温条件、催化剂层内剩余甲烷进行转化反应。二段转化气的成分取决于变换反应CO+H2O=CO2+H2，即受水蒸气量的影响。 在蒸汽转化过程中，什么是水气比和水碳比？两者关系如何？ 进入一段转化炉的水蒸汽的体积流量和天然气体积流量之比称为水气比，以S表示： 一段入炉气中水蒸汽分子数与原料烃的碳原子数之比称为水碳比，以R表示： = , 式中ΣC表示天然气的总碳原子。如果将原料气中的其他多链烃忽约不计而主要看成是甲烷，则水碳比可简单的用水气比表示。 如何计算转化率？ 转化率X是指通过反应后的所含总碳的转化成度，数值上等于已转化的碳占总碳的百分比。通常以转化气中残余CH4量为依据，要求一段残余CH4为11%左右，二段残余CH4低于0.5 %，相应一段转化率为65%左右，一、二段总转化率98%左右。转化率可简单按出口气组分计算：X= 名称 CH4 CO CO2 H2 N2 Ar 合计 转化率 一段气 9.57% 11.04% 9.58% 68.8% 0.98% 0.03% 100% 68.3% 二段气 0.5% 12.64% 7.82% 54.99% 23.76% 0.28% 100% 97.6% 一般，87%氢气由转化过程产生，13%氢气通过变换过程产生。?提高温度可降低原料与燃料的耗量H2有效气浓度增高，CO2含量下降。但反应温度受转化炉材质的高强度和使用寿命的限制，温度升得过高催化剂的使用寿命会缩短，烃类热裂解成碳和氢的可能性增加，因此一段转化反应温度一般控制在720~800℃之间，转化管外壁温度控制在900℃以下。 2）、反应压力：从化学平衡角度讲，降低压力有利于反应平衡向产氢方向移动降低水碳比可减少燃料耗量空速是指单位时间内，单位体积（或质量）催化剂所通过原料的体积（或质量）数五、七筋车轮形、花板形、齿轮状、蜂窝状、球状、碟状等性组分镍的分散度高，镍晶粒在使用中不容易长大析炭的原因是多种因素导致水碳比失调，引起析炭导致催化剂破裂，活性组分流失，活性下降高铬镍合金钢%：0.40C、25Cr、35Ni、0.15Mo、0.05Ti、0.4～2.1Nb影响蠕变的主要因素是温度和应力。当受力炉管局部过热时，即会引起蠕变加速和持久强度的急剧下降，炉管直径增大，壁厚减薄，相应使蠕胀速度变快，从而引起炉管发红或局部出现红斑，导致炉管破裂炉内外侧存在的温差会产生热应力，且炉管受内压引起的工作应力和自重应力增大，蠕变速度加快原料气中含有硫，使催化剂中毒。催化剂结炭，引起催化剂活性降低，甚至全部失去活性，从而导致炉管产生过热。蒸汽含盐、含硅较高，易使催化剂结盐。若操作不当，水碳比失调，造成催化剂结、粉化，气体阻力增加，原料气分布不均，通气量少的部位吸热量减少，炉管壁温升高而发生过热。原料气进入炉管时，因配管造成阻力不均，气流分布不均匀引起炉管局部过热使烧嘴出现大火苗、回火、或喷嘴结炭堵死等现象造成炉温不均匀，尤其是大火苗直接舔到炉管上而产生局部过热。催化剂装填不合理，产生架桥内压引起的应力炉管内、外壁温差引起的应力炉管各部内、外壁温差在28.4～101范围内，按温差为50计算，瞬时最大热应力可达74～85MPa，轴向应力比环向