天然气瓦斯隧道施工期间瓦斯防治要点.pptVIP

天然气瓦斯隧道施工期间 瓦斯防治要点 提纲 一、瓦斯的涌出形式及危害 二、天然气瓦斯隧道与煤矿、穿煤层瓦斯隧道在瓦斯防治方面的差异 三、超前地质预报 四、施工通风 五、瓦斯检测体系 六、隧道内瓦斯控制标准及处理 七、电气设备 八、爆破作业 九、洞内用火管理 十、进洞管理 一、瓦斯的涌出形式及危害 基本性质 无色、无味、无臭、无毒 密度0.554，比空气轻，常聚积在巷道上方 难溶于水 危害性 窒息性：井下空气中，瓦斯浓度较高时，氧气含量下降，降至12%以下时，因人缺氧而窒息死亡 爆炸性：5%~16% 燃烧性：大于16% 突发性：煤与瓦斯突出，瓦斯喷出 瓦斯涌出形式： 正常涌出 瓦斯从采落煤(岩)块和煤(岩)壁，通过孔隙、裂隙缓慢而长时间的均匀释放。首先是游离瓦斯，而后是部分解吸瓦斯 特点：涌出范围广、持续时间长、数量相对稳定 是矿井瓦斯涌出的主要形式 异常涌出 瓦斯喷出 在采掘过程中，瓦斯从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量涌出的一种异常现象 涌出量1m3/min以上，持续时间8小时以上。 天然气隧道开挖过程中遇大的天然气气源（贮量大、压力大）且有涌出通道时可能发生瓦斯喷出。 煤与瓦斯突出 在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间大量抛出的异常动力现象 是一种及其复杂的动力现象 瓦斯逆流可达数十米及至千米以上 瓦斯波及范围可达几个采区及至全井 动力效应明显 瓦斯的危害 窒息 甲烷43%、氧12%、呼吸非常短促； 甲烷57%、氧9%、即刻昏迷、有死亡危险。 原因：缺氧 容易发生的场所： 高瓦斯或突出矿井，甲烷积聚，喷出或突出 低瓦斯矿井，通风不良的盲巷 封闭的火区 爆炸 常温常压一般点火源条件下，瓦斯浓度的爆炸下限5%，上限16%、明火、放炮火焰、煤自然发火、摩擦火化、静电火化等。 燃烧 突出伤亡 二、天然气瓦斯隧道与煤矿、穿煤层瓦斯隧道在瓦斯防治方面的差异 针对瓦斯隧道与煤矿在瓦斯涌出特点、装备、管理等方面的差异，我国瓦斯隧道施工多采用加强通风、提高瓦斯浓度卡控标准、加强人工瓦斯检查的方法以弥补在装备、管理、经验方面的不足。因此，人工瓦斯检查工作就显得尤为重要，主要表现在瓦检员的责任心、经验和权力三方面。 重点环节的必要投入不可节省。对天然气瓦斯隧道，主要包括以下几方面： 配备足够持有效证件、责任心强、有丰富工作经验的瓦斯员；在瓦斯防治方面，赋予瓦检员相应的权力，尤其是停止作业、停电撒人的权力； 采用防爆钻机湿式超前钻探，孔深、间距、搭接长度达到或超过设计要求； 掌子面足够的风量。 三、超前地质预报 1、物探 地层中的天然气通过围岩构造、裂隙向隧道内涌出。 TSP、地质雷达可探测隧道前方地质构造、裂隙情况 物探不能探测隧道前方天然气贮存情况 有地质构造、裂隙不一定有天然气涌出；深部气源的涌出一定有涌出通道，如围岩裂隙、开放型断层等 2、超前钻探 无论是高瓦斯隧道还是低瓦斯隧道，超前钻探必须采用矿用防爆钻机湿式钻进，实施超前钻探期间，洞内禁止进行其他作业，并保证正常通风。 钻探时检测钻孔是否有瓦斯涌出：一般每钻进2m要检测一次钻孔内20cm处瓦斯浓度，发现有瓦斯涌出时，应加密检测，以便更准确确定瓦斯涌出点的桩号。钻孔结束后，应每班检测一次孔口、孔内1m、3m处瓦斯浓度，并做好记录。 发现钻孔有瓦斯涌出时，可采用转子流量计（针对小流量）或煤气表测定钻孔瓦斯流量。也可采用风速表进行瓦斯涌出量简易估测。 发现钻孔有瓦斯涌出现象时，除检测孔内瓦斯浓度外，还应检测掌子面风流中瓦斯浓度情况，如掌子面风流中瓦斯浓度超过0.5%，必须停止打钻，掌子面风流中瓦斯浓度超过0.8%，必须停电撒人，并在洞口设置禁入警戒；如钻孔外瓦斯浓度和体积达到局部瓦斯积聚的条件（浓度超过2%的体积在0.5m3以上），停止打钻，等待采取措施处理。 天然气隧道不会发生煤与瓦斯突出，况且测定瓦斯压力最少要一周以上的时间（主动测压法） ，对施工影响严重，因此一般不进行瓦斯压力测定。 天然气一般来源于隧道下部，隧道侧帮有构造裂隙与下部沟通时，天然气也会从隧道两帮涌出。因此，超前钻孔沿隧道底板布置即可，为便于打钻施工，开孔高度距离隧道底板0.5m左右。分左、中、右，共布置3个钻孔。为便于钻孔时排碴，钻孔一般设计成仰角3~5度。也可以按设计要求布置超前钻孔。 超前钻探除能有效探掌子面前方瓦斯情况外，还能根据钻进速度、岩碴分析、钻机的跳动情况初步判断掌子面前方的围岩和构造发育情况。因此